Gevulde draad

Hoge depositie-efficiëntie
De afzettingsefficiëntie is de verhouding tussen het gewicht van het afgezette lasmetaal en het gewicht van de elektrode (of draad) die wordt verbruikt bij het maken van een las. Hoe hoger de afzettingsefficiëntie van een toevoegmateriaal, hoe lager de hoeveelheid van dat toevoegmateriaal wordt verspild doordat het geen deel gaat uitmaken van het afgezette lasmetaal.

Met hun boogeigenschappen, zeer laag spatniveau en laag slakvolume bieden metaalgevulde draden een afzettingsefficiëntie in het bereik van 92-98%. Dit is mogelijk dankzij de selectie van de sproeioverdrachtsmodus en beschermgasmengsels met een hoog argongehalte. Een verandering in de overdrachtsmodus of beschermgassen zal echter invloed hebben op de afzettingsefficiëntie.

Hoge depositiepercentages
De afzettingssnelheid is een maatstaf voor de hoeveelheid lasmetaal die binnen een bepaalde tijdsperiode wordt afgezet. Depositiesnelheden zijn samen met de depositie-efficiëntie de belangrijkste bepalende factoren voor de kosteneffectiviteit van een verbruiksartikel.

Algemeen uitgedrukt in ponden per uur (kg/uur) hebben metaalgevulde draden een van de hoogste afzettingssnelheden van alle lastoevoegmaterialen. Met metaal gevulde draden kunnen afzettingssnelheden bereiken van wel 12-14 pond per uur (5,4-6,4 kg/uur) voor een draad met een diameter van 0,045" (1,2 mm) Dit is te vergelijken met een massieve MIG-lasdraad met dezelfde diameter van 8-10 pond per uur (3,6-4,5 kg/uur).

De hoge depositiesnelheden in combinatie met de hoge depositie-efficiëntie en het lage slakvolume maken het mogelijk dat de metaalgevulde draad bij hogere voortbewegingssnelheden kan worden gebruikt. Dit leidt tot een verhoging van de productiviteit. Wanneer een neerslagsnelheid van 9 pond per uur of meer wordt bereikt met een draad met metalen kern versus een massieve MIG-draad, zullen er doorgaans kostenbesparingen optreden.

Hoge inschakelduur, hoge rijsnelheden
Bij een continu proces, zoals draad met metaalkern, neemt de inschakelduur toe tot maar liefst 50% van de tijd of 30 minuten per uur voor het genereren van een boog. De duty-cycle voor SMAW-elektroden ligt daarentegen in het bereik van 20%. Dit vertaalt zich in slechts 12 minuten lassen per uur dat er een boog wordt gegenereerd. Dit is een factor die het gebruik van geautomatiseerd of robotlassen zo aantrekkelijk maakt.

Samen met de toename van de inschakelduur komt het voordeel van hogere rijsnelheden. Geautomatiseerd lassen beperkt zich alleen tot de aanvoer van onderdelen naar het lasstation en de voortbewegingssnelheid van het proces. Alleen metaalgevulde draden kunnen hoge bedrijfscycli combineren met hoge voortbewegingssnelheden zonder dat dit ten koste gaat van het lasrupsuiterlijk, de penetratie of de lasintegriteit. Dit kan de laskosten aanzienlijk verlagen.

Laag slakvolume, laag spatniveau
Metaalgevulde draden hebben een zeer laag slakvolume. Dit betekent minder spatten die vóór het afwerken van het moedermateriaal moeten worden verwijderd. Dit is vooral belangrijk bij continue bewerkingen waarbij het onderdeel van een montage-/lasbewerking rechtstreeks naar een reinigings- en verfbewerking gaat. Het verwijderen van lasspatten van een vervaardigd stuk kan een aanzienlijke kostenpost voor het opruimen na het lassen zijn.

Potentieel lagere kosten
Bij een vulmetaal telt niet hoeveel het per pond kost, maar hoeveel het per pond kost om te gebruiken. Overweeg een daadwerkelijke lastoepassing met 0.052' (1,4 mm) E70S-6 MIG-draad gelast onder pulsomstandigheden bij een draadaanvoersnelheid van 425 inch per minuut, 24,5 volt en een voortbewegingssnelheid van 70 inch per minuut .

Dit werd omgezet in metaalgevulde draad en gelast met dezelfde draadaanvoersnelheid, spanning en voortbewegingssnelheid. Als gevolg hiervan kon de rijsnelheid worden verhoogd tot 85 inch per minuut, oftewel een toename van 20%. Niet alleen werd de rijsnelheid verhoogd, waardoor de doorvoer steeg, maar ook het aantal noodzakelijke reparaties nam af, evenals de tijd die nodig was om reparaties uit te voeren met 10%.

Structureel lassen buitenshuis
Gasbeschermde processen zoals MIG worden over het algemeen niet aanbevolen als de windsnelheid in het lasgebied hoger is dan 8 km per uur. Als het weer echter niet meewerkt met een dringende deadline, of als u misschien op een offshore-locatie werkt, zijn zelfbeschermde elektroden met gevulde kern de meest economische manier om kritische lasklussen te voltooien. In tegenstelling tot gasbeschermde draden kunnen zelfbeschermde draden een voldoende hoeveelheid atmosfeerverdringend gas genereren om de laskwaliteit te behouden, zelfs als de wind aanwakkert.

Maar een porositeitsvrije las is slechts een deel van wat de zelfbeschermde elektroden met gevulde kern tot een belangrijk onderdeel maakt op bouwplaatsen in het hele land. Draden die bedoeld zijn voor zware toepassingen, zoals het bouwen van bruggen en wolkenkrabbers, hebben speciaal ontworpen draden nodig die uitstekende mechanische eigenschappen bieden, zoals taaiheid om veel natuurlijke en kunstmatige krachten te weerstaan. Met een van deze sterke gevulde draden en een goed ontworpen lasprocedure is het mogelijk om op verzoek snel en economisch lasmetaal of breukkritische structurele componenten zoals seismische krachtbeperkingssystemen aan te brengen.

Buitenhuis-, boerderij- en ranchreparaties
Uiteraard bestaan ​​slechts enkele toepassingen uit het verbinden van kolommen en het maken van momentverbindingen die meerdere centimeters dik zijn. Voor die andere toepassingen is de moderne "seismische" gevulde draad vaak te groot in diameter voor dunnere materialen en ongetwijfeld niet zo gebruiksvriendelijk.

Om aan de behoeften van reparaties rondom huis en boerderij te voldoen, bestaan ​​er zelfbeschermde gevulde draden die een kleinere diameter hebben en gemakkelijker met succes kunnen worden gehanteerd door een breder scala aan vaardigheidsniveaus. Net als hun tegenhangers met een grote diameter zijn deze draden nog steeds geschikt om naar het buitenwerkstuk te worden gebracht. Toch maakt de kleinere diameter het lassen van dunnere materialen, zoals hekwerken, veel gemakkelijker met minder risico op doorbranden.

Lassen uit positie
Gevulde draden kunnen ook hoogwaardig lassen "uit positie" vergemakkelijken. Niet alle lassen kunnen gemakkelijk "in positie" worden gemaakt terwijl de lasverbinding op de werkbank rust. In de productieomgeving kan het voordelig zijn om te investeren in apparatuur die ervoor zorgt dat het werkstuk gemakkelijk kan worden verplaatst om onderdelen te "positioneren". Toch kan dit voor complexe laswerken een luxe zijn.

Gevulde draden hebben het unieke voordeel dat de slak stolt en gesmolten metaal ondersteunt bij verticaal en boven het hoofd lassen. Met hoogwaardige lasdraad en goede techniek is het mogelijk zeer vlakke lassen te produceren die moeilijk te onderscheiden zijn van in-positie lassen.

Het is mogelijk om MIG te gebruiken om uit positie te lassen, maar zowel de afzettingssnelheid (productiviteit) als de laspenetratie zullen eronder lijden in vergelijking met gevulde draden die in alle posities kunnen worden aangebracht.

Helaas zijn niet alle gevulde draden geschikt voor het uit positie lassen, maar de draden die dat wel kunnen worden vaak als zodanig geclassificeerd en op de markt gebracht. Draden die alleen bedoeld zijn voor in-positie lassen zijn vaak verkrijgbaar in grotere diameters en hebben een langzamere vriesslak waardoor lasparameters met hoge stroomsterkte mogelijk zijn om de hoogste voortbewegingssnelheden te bereiken.

Roest, aanslag en lasbare primer
Degenen die in de bouwsector lassen, weten dat bruggen en wolkenkrabbers beginnen in de werkplaats voor de vervaardiging van balken, waar stalen weefsels en flenzen worden samengevoegd tot structurele vormen zoals hoek-, kanaal- en I-balken. Hoewel elke werkplaats anders is, voeren veel balkenfabrikanten hun werk uit in gesloten constructies. Grondstoffen worden echter vaak opgeslagen op buitenlocaties met op zijn minst enige blootstelling aan het milieu die tot roest leidt of de voordelen van walshuid en lasbare primer noodzakelijk maakt.

Hoewel het verwijderen van alle potentiële verontreinigingen uit het basismetaal de 'beste praktijk' is, wordt het in de productieomgeving vaak ingewikkeld om dit te rechtvaardigen naarmate de onderdelen groter worden. Om de controle over de productiviteit en winstgevendheid te behouden, kan het nuttig zijn om gebruik te maken van het lasproces zelf. Houd er rekening mee dat de slak van het lasproces met gevulde draad helpt onzuiverheden uit het lasmetaal te verwijderen om zo een goede laskwaliteit te behouden.

De zware taak
FCAW produceert verschillende componenten, variërend van consumptiegoederen tot raffinaderijcomponenten. Elk van deze toepassingen vereist verschillende chemische samenstellingen voor lasafzettingen om ervoor te zorgen dat de lassen naar tevredenheid presteren. Net zoals u draden kunt kopen voor binnen of buiten lassen, of voor uit-positie versus alleen in-positie, zijn gevulde draden verkrijgbaar in samenstellingen variërend van koolstof- en laaggelegeerd staal tot nikkel-superlegeringen en alles daartussenin.

Hier vindt u een korte handleiding over het gebruik van fluxkernlasdraad:

Opslag
Gevulde draden moeten als volgt onder goed onderhouden opslagomstandigheden worden bewaard:

Gevulde draden moeten in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking worden bewaard. De bewaartijden moeten zo kort mogelijk worden gehouden.

Waar mogelijk moet het ‘first in – first out’-beginsel worden gerespecteerd.

Gevulde draad mag niet langer dan 5 jaar worden bewaard. Oudere draad moet vóór gebruik opnieuw worden gedroogd.

Spoelen mogen niet rechtstreeks op de vloer of tegen een muur worden gelegd. Ze moeten minimaal op houten pallets worden opgeslagen.

De temperatuur in de opslagruimte moet zo gelijkmatig mogelijk worden gehouden; temperatuurschommelingen mogen niet groter zijn dan ± 5 graden.

De temperatuur mag niet onder de 15 graden komen. De relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 60% bij 15 – 25 graden of 50% bij 25 graden – 35 graden.

Behandeling
Het lassen moet worden uitgevoerd bij kamertemperatuur en een lage relatieve vochtigheid.

Als de relatieve vochtigheid hoger is dan 60%, mogen gevulde draden niet langer dan 24 uur onbeschermd blijven.

Spoelen buiten de beschermende verpakking mogen slechts gedurende maximaal 72 uur aan normale werkplaatsomstandigheden worden blootgesteld.

Tussen de ploegendiensten door moeten de draadspoelen in hun plastic zak worden bewaard, onder de bovengenoemde opslagomstandigheden, en met een relatieve vochtigheid van niet meer dan 50%.

Het voorbereiden van de
Lassen met gevulde draad van leveranciers van gevulde draad is vergevingsgezinder ten aanzien van oppervlakteverontreiniging dan MIG-lassen. Het is echter altijd een goed idee om de oppervlakken van de basismetalen zo nauwkeurig mogelijk schoon te maken om te voorkomen dat de uiteindelijke las wordt verontreinigd met een roestig of schilferig oppervlak. Het reinigen van de basismetalen is eenvoudig met een metalen borstel of slijpmachine. Zorg ervoor dat het gedeelte van het basismetaal waarin de aardklem wordt bevestigd ook schoon is. Een slecht aardklemcontact veroorzaakt weerstand in het lascircuit, wat leidt tot een slechte laskwaliteit. Fabrikanten van gevulde lasdraad raden aan om de randen van het basismateriaal te slijpen tot meer dan 1/4 inch om een ​​perfecte versmelting van de twee componenten te garanderen. Dit geldt vooral bij stootvoegen.

Amperage en spanning
Metaaldikte, verbindingsopstelling, laspositie en draaddiameter hebben allemaal invloed op hoeveel spanning en stroomsterkte een las vereist. Op uw voeding vindt u referentietabellen die u helpen bij het bepalen van de juiste spanning en draadaanvoersnelheid op basis van de draaddiameter en materiaaldikte. Een prachtig hulpmiddel om te gebruiken is onze rekenmachine voor gevulde draadlassen. Deze gereedschappen moeten worden gebruikt als richtlijnen, met een paar proeflassen om uw uiteindelijke specificaties te verfijnen.

Voorbereiding van apparatuur
A. Onderzoek uw snoeren:Controleer uw lasapparatuur voordat u een boog ontsteekt om er zeker van te zijn dat alle kabelverbindingen goed vastzitten en vrij zijn van rafels of andere schade. Voor betere resultaten kunt u gebruik maken van de verbruiksartikelen van de beste dealers van lasdraad met gevulde draad.

B.Kies de polariteit van de elektroden:Voor het lassen met gevulde draad is een negatieve gelijkstroomelektrode (of rechte polariteit) vereist. De polariteitsconnectoren bevinden zich normaal gesproken vlakbij de aandrijfrollen aan de binnenkant van de machine.

C.Zorg ervoor dat u de juiste aandrijfrollen gebruikt:Omdat de gevulde draad zachter is dan massieve draad, geven gekartelde aandrijfrollen de draad een goede "beet" zonder deze te verpletteren en te vervormen, zoals normale aandrijfrollen dat wel zouden kunnen doen.

D.Controleer of de draden goed vastzitten:Slechte draadaanvoerprestaties kunnen worden veroorzaakt door te veel of te weinig spanning op de aandrijfrollen of de draadhaspelnaaf. Pas aan volgens de instructies in uw gebruikershandleiding.

E.Controleer de verbruiksartikelen:Verwijder eventuele overtollige spatten van de contactpunten, vervang beschadigde contactpunten en voeringen en gooi de draad weg als deze verroest lijkt te zijn.

Basismateriaal
Zorg ervoor dat de draad overeenkomt met het basismetaal:Bij het kiezen van een lasdraad is het van cruciaal belang dat u er een kiest die nauw aansluit bij het metaal waarmee u werkt. Deze compatibiliteit zorgt voor een sterke verbinding tussen de draad en het basismetaal, waardoor een stevige lasverbinding ontstaat die bestand is tegen spanning en slijtage.

Voorkom corrosie en problemen:Het selecteren van de juiste lasdraad voorkomt niet alleen galvanische corrosie, een proces waarbij verschillende metalen corroderen wanneer ze in contact komen, maar houdt ook rekening met de gevoeligheid van het basismetaal voor onzuiverheden. Deze aandacht voor detail voorkomt problemen zoals door waterstof veroorzaakte scheurvorming, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van de las worden gegarandeerd.

Overweeg waterstofgevoeligheid:Bepaalde metalen zijn gevoelig voor waterstof, waardoor de las na verloop van tijd kan verzwakken. Het kiezen van een lasdraad met een laag waterstofgehalte vermindert het risico op door waterstof veroorzaakte scheuren, waardoor de integriteit van de las en de algehele sterkte van de constructie worden verbeterd.

Vermijd ongelijksoortige metaalproblemen:Door ervoor te zorgen dat de lasdraad en het basismetaal vergelijkbare metalen zijn, voorkomt u problemen die gepaard gaan met het lassen van ongelijksoortige materialen. Door vergelijkbare metalen aan elkaar te lassen, blijft de integriteit van de gelaste structuur behouden, waardoor complicaties als gevolg van verschillende metaaleigenschappen worden vermeden.

Lasproces
Kies de juiste draad voor het proces:Elke lasmethode (MIG, TIG, Stick) vereist specifieke soorten draden. Bij MIG-lassen wordt bijvoorbeeld gebruik gemaakt van een verbruikbare elektrodedraad die als vulmateriaal fungeert, terwijl bij TIG-lassen een aparte lasdraad wordt gebruikt. Door een draad te kiezen die compatibel is met de lasmethode, bent u verzekerd van een goede lasverbinding en een betrouwbare lasverbinding.

Aanpassen aan procesvereisten:Verschillende lasprocessen stellen specifieke eisen aan spanning, stroomsterkte en voedingssnelheid. Het selecteren van een lasdraad die binnen deze parameters effectief werkt, zorgt voor een stabiele boog, optimale penetratie en een sterke, duurzame las. Het naleven van deze richtlijnen verbetert de algehele laskwaliteit en structurele integriteit.

Overweeg beschermgas:Bij processen als MIG-lassen heeft het beschermgas dat met de lasdraad wordt gebruikt een aanzienlijke invloed op de laskwaliteit. De juiste combinatie van gas en draad zorgt voor een goede bescherming van het gesmolten smeltbad, waardoor oxidatie en andere defecten worden voorkomen voor een las van hoge kwaliteit.

Begrijp procesbeperkingen:Elk lasproces heeft beperkingen met betrekking tot de dikte van de materialen die het effectief kan verbinden. Door een lasdraad te kiezen die geschikt is voor de dikte van het gelaste materiaal, zorgt u ervoor dat het proces de metalen goed kan doordringen en versmelten. Het begrijpen van deze beperkingen helpt zwakke lassen te voorkomen en garandeert de structurele integriteit van de las.

Omgevingsomstandigheden
Houd rekening met vochtigheid en temperatuur:Een hoge luchtvochtigheid kan leiden tot waterstofabsorptie in de las, waardoor defecten ontstaan ​​en de verbinding verzwakt. Extreme temperaturen kunnen de prestaties van de draad en het algehele lasproces beïnvloeden. Door een lasdraad te kiezen die goed presteert onder specifieke omgevingsomstandigheden zijn de kwaliteit en duurzaamheid van de las gegarandeerd.

Beschermen tegen verontreinigingen:Verontreinigingen zoals vuil of vet op het basismetaal kunnen de laskwaliteit aantasten. Een goede reiniging van het basismetaal vóór het lassen en het selecteren van een lasdraad die bestand is tegen verontreinigingen zijn essentieel. Deze voorzorgsmaatregelen helpen de integriteit van de las te behouden en defecten veroorzaakt door onzuiverheden te voorkomen.

Bewaar draden op de juiste manier:Het opslaan van lasdraden in een droge omgeving is cruciaal om vochtopname te voorkomen, wat kan leiden tot defecten in de las. Door de juiste opslagomstandigheden blijft de integriteit van de draad behouden en worden consistente prestaties en hoogwaardige lassen gegarandeerd. Het naleven van de opslagrichtlijnen voorkomt lasfouten veroorzaakt door een verminderde kwaliteit van de lasdraad.

Gebruik geschikte coatings:Sommige lasdraden zijn voorzien van coatings die beschermen tegen omgevingsfactoren. Het kiezen van draden met de juiste coatings verbetert de duurzaamheid, vooral in uitdagende omgevingen. Deze coatings bieden een extra verdedigingslaag, waardoor de lasdraad onaangetast blijft door omgevingsfactoren en zijn prestaties in de loop van de tijd behoudt.

Ons bedrijf maakt gebruik van geavanceerde apparatuur en technologie bij de productie en beschikt over geavanceerde productielijnen en apparatuur om op efficiënte wijze hoogwaardige ferrolegeringsproducten te produceren. Wij richten ons op productkwaliteitsbeheer en zorgen ervoor dat onze producten voldoen aan internationale normen en klantvereisten door middel van strikte kwaliteitscontrole- en testprocessen.