Bedrijfsprofiel

Anyang Jiashike Metal Co., LTD, als de toonaangevende fabrikant van ferrolegeringsmaterialen in China. Het is een uitgebreide onderneming die wetenschappelijk onderzoek, verwerking en productie, en import- en exporthandel integreert. Het heeft meer dan 20 jaar ervaring op professioneel gebied en maakt gebruik van geavanceerde technologie en professionele apparatuur. , produceert hoogwaardige metalen en legeringen, en zijn bedrijfsactiviteiten omvatten metallisch silicium, ferrosilicium, silicium-calciumlegeringen, silicium-koolstoflegeringen, natuurlijk grafietpoeder en andere producten.

Bedrijfsvoordelen

Rijke ervaring

Ons bedrijf heeft vele jaren productiewerkervaring. Het concept van klantgerichte en win-win-samenwerking maakt het bedrijf volwassener en sterker.

Geavanceerde apparatuur

Apparatuur gebaseerd op de nieuwste technologische ontwikkelingen heeft een hoger rendement, betere prestaties en een grotere betrouwbaarheid.

Concurrerende prijs

We hebben een professioneel sourcingteam en een kostenberekeningsteam, dat ernaar streeft de kosten en winst te verlagen en u een goede prijs te bieden.

Kwaliteitscontrole

We hebben een professioneel QC-team gebouwd om elke grondstof en elk productieproces nauwkeurig te inspecteren.

Customized High Purity Si 2202 3303 411 551 553 Silicon Metal

Aangepast siliciummetaal met hoge zuiverheid Si 2202 3303 411 551 553

Een van de voordelen van metaalsilicium 3303 is het gebruik ervan bij het maken van speciaal staal, omdat het de sterkte, hardheid en ductiliteit van het staal kan verbeteren. Bovendien wordt metaalsilicium 3303 vaak gebruikt als additief aan aluminiumlegeringen om hun mechanische eigenschappen, zoals hun corrosie, te verbeteren.

Calcium-siliciumlegering

Silica-calciumlegering is een samengestelde legering bestaande uit silicium, calcium en ijzer, wat een ideale samengestelde deoxidatie- en ontzwavelingsinrichting is. Het wordt veel gebruikt bij de productie van koolstofarm staal, roestvrij staal en andere staalsoorten en speciale legeringen zoals legering op nikkelbasis en legering op titaniumbasis. Het is geschikt om te worden gebruikt als verwarmingsmiddel in de staalfabriek van converters. Het kan ook worden gebruikt als entmiddel voor gietijzer en als additief bij de productie van nodulair gietijzer.

High Quality Ferro Silicon/ Ferrosilicon For Steelmaking/FeSi65

Hoge kwaliteit ferrosilicium/ferrosilicium voor staalproductie/FeSi65

Ferro Silicon of Ferrosilicium is een cruciaal element als het gaat om de staalproductie. Het is een legering die bestaat uit ijzer, silicium en een klein percentage aluminium en andere elementen. Het hoogwaardige Ferro Silicon, ook bekend als FeSi65, is vooral cruciaal in de staalindustrie omdat het een hoger percentage silicium bevat.

Magnesiumstaaf

Materiaal van magnesiumstaaflegering is een lichtgewicht en zeer sterk materiaal dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën. Het materiaal is samengesteld uit magnesium en andere metalen, zoals aluminium, zink, mangaan en silicium, die de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand verbeteren.

Metal Alloy Silicon Calcium Alloy Ferro Silicon Calcium/Fesica

Metaallegering Silicium Calciumlegering Ferrosilicium Calcium/Fesica

CaSi-legering is de samengestelde legering die is samengesteld uit silicium, calcium en ferrum. Het is een ideale samengestelde deoxidatie- en ontzwavelingsinrichting die op grote schaal kan worden gebruikt bij de productie van staalsoorten zoals hoogwaardig staal, koolstofarm staal, roestvrij staal en speciale legeringen zoals een legering op nikkelbasis en een legering op titaniumbasis. CaSi-legering kan ook worden toegepast als warmteverhoger bij de productie van convertorstaal, als inoculant voor de productie van gietijzer en als verslavend middel voor de productie van nodulair gietijzer.

Use Of High Quality Silicon Calcium Alloy /CaSi

Gebruik van hoogwaardige silicium-calciumlegering/CaSi

Use Of High Quality Silicon Calcium Alloy 100 Words/CaSi

Fabrieksdirecte verkoop van hoogwaardige silicium-calciumlegering

Factory Sale Casting Iron Use Casi Powder Calcium Silicon Alloy 30/60 28/55

Fabrieksverkoop Gietijzer Gebruik Casi Poeder Calcium Siliciumlegering 30/60 28/55

Factory Direct Sales Of High Quality Metal Silicon/Silicon Metal441

Fabrieksdirecte verkoop van hoogwaardig metaalsilicium/Ferro Silicon441

Ferro Silicon 441 Ferro Silicon 441 is het populaire product van JSK, Ferro Silicon kwaliteit 441, met een siliciumgehalte van 99%. De gehalten aan ijzer, aluminium en calcium zijn 0,4%, 0,4% en 0,1%.

OEM 2202 3303 411 553 Grade Metallic Si Pure Silicon Metal

Wat is siliciumcarbide

Siliciumcarbide, buitengewoon harde, synthetisch geproduceerde kristallijne verbinding van silicium en koolstof. De chemische formule is SiC. Sinds het einde van de 19e eeuw is siliciumcarbide een belangrijk materiaal voor schuurpapier, slijpstenen en snijgereedschappen. Meer recentelijk heeft het toepassing gevonden in vuurvaste bekledingen en verwarmingselementen voor industriële ovens, in slijtvaste onderdelen voor pompen en raketmotoren, en in halfgeleidende substraten voor lichtgevende diodes.

Voordelen van siliciumcarbide

Uitstekende prestaties bij hoge temperaturen

Het smeltpunt van siliciumcarbideproducten is zo hoog als 2700 graden, wat zijn structurele stabiliteit en sterkte kan behouden in omgevingen met hoge temperaturen. Daarom wordt het veel gebruikt in gesmolten metalen op hoge temperatuur, verwarmingsovens op hoge temperatuur, petrochemische producten op hoge temperatuur. en andere velden.

Sterke corrosieweerstand

Siliciumcarbide heeft een uitstekende corrosieweerstand en kan lange tijd stabiel werken in zure, alkalische en oxidatieve omgevingen.

Hoge hardheid en hoge sterkte

Siliciumcarbide heeft een hogere hardheid en sterkte dan traditionele keramische materialen, dus het heeft een goede slijtvastheid en slagvastheid.

Uitstekende thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid

Siliciumcarbide heeft een hoge thermische geleidbaarheid en een uitstekende elektrische geleidbaarheid, daarom wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van krachtige elektronische componenten en radiatoren.

Wat zijn de toepassingen van siliciumcarbide

Siliciumcarbide gebruikt in militair kogelvrij pantser
Siliciumcarbide wordt gebruikt om kogelvrij pantser te vervaardigen. De eigenschap van deze verbinding die ervoor zorgt dat deze voor een dergelijk doel kan worden toegepast, is de hardheid ervan. Kogels en andere schadelijke voorwerpen zullen te maken krijgen met de harde keramische blokken die siliciumcarbide vormt. Kogels kunnen de keramische blokken niet binnendringen.

Siliciumcarbide gebruikt in halfgeleiders
Siliciumcarbide wordt een halfgeleider als er doteermiddelen aan worden toegevoegd. Doteerstoffen zoals boor en aluminium, toegevoegd aan siliciumcarbide, zorgen ervoor dat het een p-type halfgeleider wordt. Aan de andere kant zorgen doteermiddelen zoals stikstof en fosfor toegevoegd aan siliciumcarbide ervoor dat het een n-type halfgeleider wordt. Je kunt dit bericht lezen voor meer informatie over de verschillen tussen p-type halfgeleiders en n-type halfgeleiders.

Siliciumcarbide gebruikt in schuurmiddelen
Siliciumcarbide wordt vaak gebruikt als schuurmiddel vanwege de hardheid ervan. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van slijpstenen, snijgereedschappen en schuurpapier. Siliciumcarbide schuurmiddelen zijn doorgaans goedkoper dan andere schuurmiddelen van vergelijkbare kwaliteit. De schuurmiddelen worden gebruikt voor het slijpen van materialen zoals staal, aluminium, gietijzer en rubber.

Siliciumcarbide gebruikt in elektrische voertuigen
Siliciumcarbide is een betere keuze dan silicium voor het aandrijven van elektrische voertuigen. Elektrische voertuigen aangedreven door siliciumcarbide zijn zeer efficiënt en kosteneffectief. Momenteel hebben veel bekende bedrijven siliciumcarbide gebruikt om de efficiëntie en het bereik te verbeteren bij de productie van elektrische voertuigen, zoals Tesla.

Siliciumcarbide gebruikt in sieraden
Structureel vergelijkbaar met diamant, maar toch glanzender, goedkoper, duurzamer en lichter dan diamant, is siliciumcarbide een welverdiend alternatief voor diamant in de sieradenindustrie.

Eigenschappen van SiC

Polytypisme van SiC
SiC staat bekend om zijn polytypisme (verschillende kristallijne structuren), gegenereerd door de stapeling van Si en C langs de hoofdas (C-as). De AaBbCcAaBbCc-stapeling genereert een 3C-SiC-zinkmengselrooster, AaBbAaBb genereert 2H-SiC met een wurtzietrooster, en AaBbAaCcAaBbAaC genereert een 4H-SiC-rooster. Verschillende kristallijne vormen met variërende aantallen atomen per eenheidscel beïnvloeden de fysieke eigenschappen van polytypes vanwege de variërende elektronische energiebanden en vibratietakken.

Bandstructuur
Verschillende kristallijne vormen van SiC hebben verschillende bandafstandgroottes, variërend van 2,4 eV (3C-SiC) tot 3,35 eV (2H-SiC), die cruciaal zijn voor het bepalen van hun elektronische en optische eigenschappen. SiC-polytypes zijn indirecte halfgeleiders, wat betekent dat het polytype met de kleinste bandafstand (3C-SiC) tot dat met de grootste bandafstand (2H-SiC) de deelname van fononen vereist (gekwantiseerde trillingsmodi). Hoewel SiC-polytypes indirecte halfgeleiders zijn, zijn ze uitstekende kandidaten voor stroomtoepassingen.

Doping
Doping is een fysieke methode die wordt gebruikt om de gewenste elektrische eigenschappen van SiC te verkrijgen. Bij dit proces wordt een element, ofwel een acceptor (aluminium/boor/gallium) of een donor (stikstof/fosfor), geïntroduceerd in de kristalgroeifase om de geleidbaarheid ervan te veranderen. Omdat diffusie geen haalbare methode is om SiC te doteren, wordt ionenimplantatie met doteringsactivering via verwarming op hoge temperatuur gebruikt om SiC te doteren. Eerdere studies meldden het succes van het doteren van SiC met stikstof voor toepassingen zoals het verminderen van vermogensverlies in verticale vermogensapparaatstructuren en hoogfrequente toepassingen.

Elektrische eigenschappen
Onbedoelde doping met stikstofdonoren tijdens het groeiproces geeft aan dat ze tijdens het groeiproces overtollige elektronen hebben, wat de n-type geleidbaarheid in SiC aan het licht brengt. Gedoteerde stikstofatomen vervangen koolstofatomen op roosterlocaties, waardoor de ionisatie-energieën variëren als gevolg van verschillende lokale omgevingen en een specifiek interferentie-effect. Bovendien helpen Hall-metingen bij het bepalen van de concentratie van stikstofdonoren, uitgaande van een gelijke verdeling over verschillende roosterlocaties.

Chemische stabiliteit
SiC ondergaat gemakkelijke oxidatie en vormt een siliciumdioxidefilm (SiO2), die het oxidatieproces geleidelijk belemmert. Als er echter tegelijkertijd stoffen bestaan die de siliciumdioxidefilm kunnen verwijderen of breken, kan SiC verder worden geoxideerd. SiC lost niet gemakkelijk op in zuren of basen, maar kan gemakkelijk worden aangetast door alkalische smeltingen. De belangrijkste onzuiverheden in SiC zijn onder meer C en SiO2 en de hoeveelheid onzuiverheden varieert afhankelijk van het producttype.

Bereiding van siliciumcarbide

Acheson-proces

Siliciumcarbide is aanwezig in het mineraal moissaniet, maar komt niet vaak voor in de natuur. Het wordt gesynthetiseerd met behulp van het Acheson-proces, genoemd naar de uitvinder, Edward G. Acheson. Bij dit proces worden zuiver silica (SiO2) kwartszand en fijngemalen petroleumcokes (koolstof) gecombineerd en verwarmd tot een verhoogde temperatuur van ongeveer 1700 tot 2500 graden in een elektrische weerstandsoven. De belangrijkste chemische reactie die resulteert in de vorming van ɑ-SiC wordt hieronder weergegeven.

Lely-methode

Bij de Lely-methode wordt sublimatie gebruikt om siliciumcarbidekristallen in bulk te genereren. Siliciumcarbidepoeder wordt in een grafietkroes gedaan die is gespoeld met argongas en verwarmd tot ongeveer 2500 graden (4530 graden F). Het siliciumcarbide op de buitenwanden van de smeltkroes sublimeert en zet zich af op een grafietstaaf naar het midden van de smeltkroes, dat zich op een lagere temperatuur bevindt.

Chemische dampafzettingsmethode

Kleinschalige productie van siliciumcarbide kan ook plaatsvinden door de afbraak van gasvormige of vluchtige moleculen die silicium en koolstof bevatten in een inerte atmosfeer. De reactieproducten zetten vervolgens het carbide af op een geschikt verwarmd substraat.

Productieproces van siliciumcarbide

Poeder voorbereiding
Siliciumcarbide (SiC) is een verbinding van silicium en koolstof met de chemische formule SiC. Het eenvoudigste productieproces voor de productie van siliciumcarbide is het combineren van silicazand en koolstof in een Acheson-grafiet-elektrische weerstandsoven bij een hoge temperatuur, tussen 1600 graden (2910 graden F) en 2500 graden (4530 graden F). Fijne siliciumdeeltjes kunnen worden omgezet in siliciumcarbide (SiC) door de overtollige koolstof uit het organische materiaal in te verhitten. De silicadamp, een bijproduct bij de productie van siliciummetaal en ferrosiliciumlegeringen, kan ook worden omgezet in SiC door het te verwarmen met grafiet tot 1500 graden (2730 graden F). Het materiaal dat in de Acheson-oven wordt gevormd, varieert in zuiverheid. De siliciumcarbide "stenen" en korrels worden door ze te vermalen tot een fijn poeder gemaakt en vervolgens gezuiverd met halogenen.

Kneden
Het fijnkorrelige (submicron) poeder wordt vervolgens homogeen gemengd met niet-oxide sinterhulpmiddelen (een bindmiddel) om een pasta te vormen. Er kunnen verschillende bindmiddelen worden gebruikt, waaronder organosiliciumbindmiddelen.

Vormvorming
Het resulterende pasta-achtige mengsel kan worden gecompacteerd en gevormd, hetzij door extrusie, hetzij door koud isostatisch persen. Extrusie bestaat uit het persen van het pasta-achtige mengsel door een matrijs met een opening. Siliciumcarbide buizen worden geproduceerd door middel van extrusie. De eigenschappen in de extrusierichting verschillen van de eigenschappen in andere richtingen.

Bewerking met computer numerieke besturing (CNC).
CNC-bewerking wordt gebruikt om het oppervlak van de platen te bewerken of om de gaten aan de proces- en servicezijden in de cilindrische blokken te boren. Vanwege de zeer lage mechanische sterkte van het groene materiaal is hier speciale zorg vereist. Met behulp van een unieke opspanning worden de componenten gedraaid, gefreesd en geboord volgens specifieke bewerkingsparameters.

Sinteren
Na de vormingsfase wordt het materiaal gesinterd in een inerte atmosfeer bij temperaturen tot 2300 graden (4170 graden F). Tijdens het sinterproces, en preciezer gezegd tussen ongeveer 1900 graden (3450 graden F) en 2150 graden (3900 graden F), krimpen de producten isostatisch met een factor van ongeveer 20%. De blokhoogte, diameter en gatdiameters krimpen allemaal met ongeveer 20%. Ook de buisdiameter, wanddikte en lengte krimpen.

Leppen of slijpen
Indien nodig kunnen de gesinterde siliciumcarbideonderdelen vervolgens tot nauwkeurige toleranties worden bewerkt met behulp van een zeer kostbare reeks precisie-diamantslijp- of leptechnieken.

Kwaliteitscontroles
De afgewerkte onderdelen van siliciumcarbide ondergaan een reeks maatvoeringscontroles, tests en inspecties (lekdetectie, scheurdetectie, druktesten, enz...). Mechanische eigenschappen worden na elke productiebatch zorgvuldig gecontroleerd en bewaakt.

Voorzorgsmaatregelen bij opslag van siliciumcarbide

Ordelijke opslag, zoveel mogelijk hetzelfde batchnummer in rijen, om fouten bij het innemen van materialen te voorkomen.

Siliciumcarbide micropoeder heeft een sterke vochtopname, probeer te voorkomen dat de vochtbestendige filmopslag wordt verwijderd; dit kan vochtophoping voorkomen en de droogtijd verkorten.

Er wordt zoveel mogelijk gebruik gemaakt van het principe van first-in first-out materiaal, om klonteren van grondstoffen als gevolg van te lange opslagtijd te voorkomen.
Als het ultrafijne siliciumcarbidepoeder in een kapotte verpakking zit, probeer het dan apart op te slaan om stofvervuiling te voorkomen.

Het verdient aanbeveling de loods zoveel mogelijk af te sluiten, apart op te slaan en te letten op vocht, wind en regen.

Onze fabriek

202309271538374e9c28b8cf2d4d7c94200fabe374eb08

2023092715383649e10974dd3d4489bd32b9daf379427e

2023092715383653a1c012a3ba4375b675902e3a5d17ef

20230927153836d86d51553f3e4d0081f3c93cd47a38e4

FAQ

Vraag: Waar wordt siliciumcarbide voor gebruikt?

A: Siliciumcarbide-elementen worden tegenwoordig gebruikt bij het smelten van glas en non-ferrometaal, de warmtebehandeling van metalen, de productie van floatglas, de productie van keramische en elektronische componenten, ontstekers in waakvlammen voor gasverwarmers, enz. De volgende acute (korte (op termijn) gezondheidseffecten kunnen optreden onmiddellijk of kort na blootstelling aan Siliciumcarbide: * Siliciumcarbide kan bij contact de ogen en neus irriteren. * Er is beperkt bewijs dat siliciumcarbide kanker veroorzaakt bij dieren. Het kan longkanker veroorzaken.

Vraag: Wat zijn de toepassingen van SiC in elektronische apparaten?

A: Siliciumcarbide is een halfgeleider die perfect geschikt is voor energietoepassingen, vooral dankzij zijn vermogen om hoge spanningen te weerstaan, die tot tien keer hoger zijn dan die welke bruikbaar zijn met silicium. Halfgeleiders op basis van siliciumcarbide bieden een hogere thermische geleidbaarheid, hogere elektronenmobiliteit en lagere vermogensverliezen. SiC-diodes en transistors kunnen ook bij hogere frequenties en temperaturen werken zonder de betrouwbaarheid in gevaar te brengen. De belangrijkste toepassingen van SiC-apparaten, zoals Schottky-diodes en FET/MOSFET-transistors, zijn onder meer converters, omvormers, voedingen, batterijladers en motorbesturingssystemen.

Vraag: Waarom overwint SiC Si in energietoepassingen?

A: Ondanks dat het de meest gebruikte halfgeleider in de elektronica is, begint silicium enkele beperkingen te vertonen, vooral in toepassingen met hoog vermogen. Een relevante factor bij deze toepassingen is de bandafstand, of energiekloof, die door de halfgeleider wordt geboden. Wanneer de bandafstand groot is, kan de gebruikte elektronica kleiner zijn, sneller en betrouwbaarder werken. Het kan ook werken bij hogere temperaturen, spanningen en frequenties dan andere halfgeleiders. Terwijl silicium een bandafstand heeft van ongeveer 1,12 eV, heeft siliciumcarbide een bijna drie keer grotere waarde van ongeveer 3,26 eV.

Vraag: Waarom kan SiC zulke hoge spanningen aan?

A: Voedingsapparaten, vooral MOSFET's, moeten extreem hoge spanningen kunnen verwerken. Dankzij een diëlektrische doorslagintensiteit van het elektrische veld die ongeveer tien keer hoger is dan die van silicium, kan SiC een zeer hoge doorslagspanning bereiken, van 600 V tot een paar duizend volt. SiC kan hogere doteringsconcentraties gebruiken dan silicium, en de driftlagen kunnen erg dun worden gemaakt. Hoe dunner de driftlaag, hoe lager de weerstand. In theorie kan bij een hoge spanning de weerstand van de driftlaag per oppervlakte-eenheid worden teruggebracht tot 1/300 van die van silicium.

Vraag: Waarom kan SiC beter presteren dan IGBT bij hoge frequenties?

A: In toepassingen met hoog vermogen zijn in het verleden vooral IGBT's en bipolaire transistors gebruikt, met als doel de inschakelweerstand te verminderen die optreedt bij hoge doorslagspanningen. Deze apparaten bieden echter aanzienlijke schakelverliezen, wat resulteert in problemen met de opwekking van warmte die het gebruik ervan bij hoge frequenties beperken. Met behulp van SiC is het mogelijk apparaten te maken, zoals Schottky-barrièrediodes en MOSFET's, die hoge spanningen, een lage inschakelweerstand en een snelle werking bereiken.

Vraag: Welke onzuiverheden worden gebruikt om siliciumcarbidemateriaal te doteren?

A: In zijn pure vorm gedraagt siliciumcarbide zich als een elektrische isolator. Door de gecontroleerde toevoeging van onzuiverheden of doteermiddelen kan SiC zich gedragen als een halfgeleider. Een halfgeleider van het P-type kan worden verkregen door deze te doteren met aluminium, boor of gallium, terwijl onzuiverheden van stikstof en fosfor aanleiding geven tot een halfgeleider van het N-type. Siliciumcarbide heeft het vermogen om onder bepaalde omstandigheden elektriciteit te geleiden, maar onder andere niet, op basis van factoren zoals de spanning of intensiteit van infraroodstraling, zichtbaar licht en ultraviolette straling. In tegenstelling tot andere materialen is siliciumcarbide in staat om de P-type en N-type gebieden die nodig zijn voor de fabricage van apparaten over een groot bereik te controleren. Om deze redenen is SiC een materiaal dat geschikt is voor elektrische apparaten en dat de beperkingen van silicium kan overwinnen.

Vraag: Hoe kunnen SiC-halfgeleiders een beter thermisch beheer bereiken dan silicium?

A: Een andere belangrijke parameter is de thermische geleidbaarheid, die een index is van hoe de halfgeleider in staat is de warmte die hij genereert af te voeren. Als een halfgeleider niet in staat is warmte effectief af te voeren, wordt er een beperking ingevoerd op de maximale bedrijfsspanning en temperatuur die het apparaat kan weerstaan. Dit is een ander gebied waarop siliciumcarbide beter presteert dan silicium: de thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide is 1490 W/mK, vergeleken met de 150 W/mK die silicium biedt.

Vraag: Hoe is de omgekeerde SiC-hersteltijd vergeleken met Si-MOSFET?

A: SiC-MOSFET's hebben, net als hun silicium-tegenhangers, een interne lichaamsdiode. Een van de belangrijkste beperkingen van de lichaamsdiode is het ongewenste omgekeerde herstelgedrag, dat optreedt wanneer de diode uitschakelt terwijl er een positieve voorwaartse stroom loopt. De omgekeerde hersteltijd (trr) wordt dus een belangrijke index om de kenmerken van een MOSFET te definiëren. Figuur 2 toont een vergelijking tussen de trr van een 1000V Si-gebaseerde MOSFET en een SiC-gebaseerde MOSFET. Zoals te zien is, is de lichaamsdiode van de SiC MOSFET extreem snel: de waarden van trr en Irr zijn zo klein dat ze verwaarloosbaar zijn, en het energieverlies Err is aanzienlijk verminderd.

Vraag: Waarom is zachte uitschakeling belangrijk voor kortsluitbeveiliging?

A: Een andere belangrijke parameter voor een SiC MOSFET is de kortsluitingsweerstandstijd (SCWT). Omdat SiC-MOSFET's een zeer klein oppervlak van de chip innemen en een hoge stroomdichtheid hebben, is hun vermogen om kortsluitingen te weerstaan die thermische onderbrekingen kunnen veroorzaken doorgaans lager dan dat van op silicium gebaseerde apparaten. In het geval van bijvoorbeeld een 1,2 kV MOSFET met TO247-behuizing is de kortsluitweerstandstijd bij Vdd=700V en Vgs=18V ongeveer 8-10 μs. Naarmate Vgs afneemt, neemt de verzadigingsstroom af en neemt de weerstandstijd toe. Naarmate Vdd afneemt, wordt er minder warmte gegenereerd en is de standtijd langer. Omdat de tijd die nodig is om een SiC MOSFET uit te schakelen extreem kort is, kan een hoge dI/dt, wanneer de uitschakelsnelheid Vgs hoog is, ernstige spanningspieken veroorzaken. Er moet daarom een zachte uitschakeling worden gebruikt om de poortspanning geleidelijk te verlagen, waardoor overspanningspieken worden vermeden.

Vraag: Waarom is een geïsoleerde poortdriver een betere keuze?

A: Veel elektronische apparaten zijn zowel laag- als hoogspanningscircuits, die met elkaar zijn verbonden om besturings- en stroomfuncties uit te voeren. Een tractie-omvormer omvat bijvoorbeeld doorgaans een primaire zijde met lage spanning (voedings-, communicatie- en besturingscircuits) en een secundaire zijde (hoogspanningscircuits, motor, vermogenstrap en hulpcircuits). De controller aan de primaire zijde gebruikt normaal gesproken feedbacksignalen van de hoogspanningszijde en is gevoelig voor mogelijke schade als er geen isolatiebarrière aanwezig is. Een isolatiebarrière isoleert de circuits elektrisch van de primaire naar de secundaire zijde en vormt afzonderlijke aardreferenties, waardoor de zogenaamde galvanische isolatie wordt geïmplementeerd. Dit voorkomt dat ongewenste AC- of DC-signalen van de ene naar de andere kant worden overgedragen, wat resulteert in schade aan de voedingscomponenten.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van siliciumcarbide?

A: Siliciumcarbide is een zeer populair schuurmiddel in het moderne lapidaire materiaal vanwege de duurzaamheid en de relatief lage kosten van het materiaal. Het is daarom van cruciaal belang voor de kunstindustrie. In de maakindustrie wordt deze verbinding vanwege zijn hardheid gebruikt bij verschillende schurende bewerkingsprocessen zoals honen, slijpen, waterstraalsnijden en zandstralen.

Vraag: Commentaar op de hardheid van siliciumcarbide?

A: Siliciumcarbide heeft het vermogen een extreem harde keramische substantie te vormen, waardoor het bruikbaar is voor toepassingen in autoremmen en koppelingen, en ook in kogelvrije vesten. Naast dat het zijn sterkte tot 1400 graden behoudt, vertoont dit keramiek de hoogste corrosieweerstand van alle geavanceerde keramieksoorten.

Vraag: Is siliciumcarbide oplosbaar in water?

A: Siliciumcarbide is onoplosbaar in water. Het is echter oplosbaar in gesmolten alkaliën (zoals NaOH en KOH) en ook in gesmolten ijzer. Siliciumcarbide kan worden beschouwd als een organosiliciumverbinding.

Vraag: Waarom is siliciumcarbide zo duur?

A: De kosten van een enkele siliciumcarbidechip (SiC) kunnen variëren, afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de specifieke toepassing, grootte, complexiteit en productieproces. Over het algemeen zijn SiC-chips duurder dan traditionele siliciumchips vanwege de geavanceerde materialen en productietechnieken die ermee gepaard gaan.

Vraag: Waar is siliciumcarbide het beste voor?

A: Omdat de korrel gemakkelijk breekt en een scherpe snijwerking behoudt, worden siliciumcarbide schuurmiddelen over het algemeen gebruikt voor het slijpen van harde materialen met een lage treksterkte, zoals gekoeld ijzer, marmer en graniet, en materialen die een scherpe snijwerking vereisen, zoals vezels, rubber leer of koper. Breekbaar: Siliciumcarbideproducten zijn kwetsbaar en niet geschikt voor bepaalde omgevingen met grote deeltjes en gemakkelijke slijtage. 4. Slechte bewerkbaarheid: de bewerkbaarheid van siliciumcarbideproducten is slecht en de verwerking is moeilijk, dus het is moeilijk om siliciumcarbideproducten met complexe vormen te vervaardigen

Vraag: Is siliciumcarbide kogelvrij?

A: Keramische materialen, zoals siliciumcarbide (SiC), worden beschouwd als ideaal voor het tegenhouden van geweerkogels vanwege hun indrukwekkende sterkte en robuustheid. SiC kan worden gecombineerd met ondersteunende materialen en in beschermende vesten worden geplaatst om vitale lichaamsbescherming te bieden tegen projectielen met hoge snelheid. Siliciumcarbide komt in de natuur voor als een uiterst zeldzaam mineraal dat bekend staat als moissanite en dat voor het eerst werd gevonden in 1893 in de Canyon Diablo-meteoor in Arizona. krater.

Vraag: Lost siliciumcarbide op in water?

A: Siliciumcarbide is onoplosbaar in water. Het is echter oplosbaar in gesmolten alkaliën (zoals NaOH en KOH) en ook in gesmolten ijzer. In juli 2022 kondigde MIT News aan dat kubisch boorarsenide een mogelijk alternatief voor silicium zou kunnen zijn. Kubisch boorarsenide presteert beter dan silicium bij het geleiden van warmte en elektriciteit.

Vraag: Is siliciumcarbide sterker dan diamant?

A: Siliciumcarbide is hard met een Mohs-hardheid van 9,5, wat de tweede is na 's werelds hardste diamant. Bovendien heeft siliciumcarbide een uitstekende thermische geleidbaarheid. Het is een soort halfgeleider en is bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. Siliciumcarbide (SiC), ook bekend als carborundum, is een verbinding van silicium en koolstof met de chemische formule SiC.

Vraag: Wat is beter siliciumcarbide of wolfraamcarbide?

A: Siliciumcarbide in poedervorm verhoogt de druk- en treksterkte aanzienlijk [19]. Wolfraamcarbide (WC) is nuttig omdat het een stralingsbeschermingsmateriaal is. WC in nanopoedervorm biedt een betere bescherming tegen straling en een betere druksterkte. Tesla heeft een nieuwe aandrijflijn aangekondigd voor een toekomstig voertuig met 75% minder siliciumcarbidecomponenten. Chipmakers die betrokken zijn bij siliciumcarbide waren negatief over het nieuws, hoewel de belangrijke speler in de sector, Aehr Test Systems, de aankondiging van Tesla niet ziet als een grote impact op de toekomstige vraag.

Vraag: Kan siliciumcarbide glas snijden?

A: Siliciumcarbideschijven zijn nuttig voor het snijden van glas, kwarts, keramiek, titanium, wolfraam, zirkonium, uranium, beryllium en germanium, vezels, kunststoffen (zoals fenolen) en met vezels versterkte kunststoffen. De belangrijkste gevaren zijn huidcontact met een waarschijnlijke kankerverwekkend, of het inademen van kristallijn silica dat uw longen kan beschadigen. Sommige staten in de VS, NJ is een voorbeeld, vermelden siliciumcarbide als een gevaarlijke stof.

Populaire tags: siliciumcarbide, China siliciumcarbide fabrikanten, leveranciers, fabriek