Anyang Jiashike Metal Co., LTD, als de toonaangevende fabrikant van ferrolegeringsmaterialen in China. Het is een uitgebreide onderneming die wetenschappelijk onderzoek, verwerking en productie, en import- en exporthandel integreert. Het heeft meer dan 20 jaar ervaring op professioneel gebied en maakt gebruik van geavanceerde technologie en professionele apparatuur. , produceert hoogwaardige metalen en legeringen, en zijn bedrijfsactiviteiten omvatten metallisch silicium, ferrosilicium, silicium-calciumlegeringen, silicium-koolstoflegeringen, natuurlijk grafietpoeder en andere producten.
Bedrijfsvoordelen
Rijke ervaring
Ons bedrijf heeft vele jaren productiewerkervaring. Het concept van klantgerichte en win-win-samenwerking maakt het bedrijf volwassener en sterker.
Geavanceerde apparatuur
Apparatuur gebaseerd op de nieuwste technologische ontwikkelingen heeft een hoger rendement, betere prestaties en een grotere betrouwbaarheid.
Concurrerende prijs
We hebben een professioneel sourcingteam en een kostenberekeningsteam, dat ernaar streeft de kosten en winst te verlagen en u een goede prijs te bieden.
Kwaliteitscontrole
We hebben een professioneel QC-team gebouwd om elke grondstof en elk productieproces nauwkeurig te inspecteren.
Een ijzerlegering bestaande uit ijzer, ijzer en silicium (waarbij silica, staal en cokes als grondstoffen worden gebruikt, en silicium gereduceerd bij een hoge temperatuur van 1500 tot 1800 graden Celsius, wordt gesmolten tot gesmolten ijzer om een ferrosiliciumlegering te vormen). Het is een belangrijke legeringsvariant in de smeltindustrie.
Silica-calciumlegering is een samengestelde legering bestaande uit silicium, calcium en ijzer, wat een ideale samengestelde deoxidatie- en ontzwavelingsinrichting is. Het wordt veel gebruikt bij de productie van koolstofarm staal, roestvrij staal en andere staalsoorten en speciale legeringen zoals legering op nikkelbasis en legering op titaniumbasis. Het is geschikt om te worden gebruikt als verwarmingsmiddel in de staalfabriek van converters. Het kan ook worden gebruikt als entmiddel voor gietijzer en als additief bij de productie van nodulair gietijzer.
Siliciumcarbide-legeringsmateriaal is een soort geavanceerd keramisch materiaal dat vanwege zijn unieke eigenschappen in verschillende toepassingen wordt gebruikt. Het is een combinatie van silicium en koolstof, waardoor het een zeer duurzaam en corrosiebestendig materiaal is.
Materiaal van magnesiumstaaflegering is een lichtgewicht en zeer sterk materiaal dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën. Het materiaal is samengesteld uit magnesium en andere metalen, zoals aluminium, zink, mangaan en silicium, die de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand verbeteren.
Metaallegering Silicium Calciumlegering Ferrosilicium Calcium/Fesica
CaSi-legering is de samengestelde legering die is samengesteld uit silicium, calcium en ferrum. Het is een ideale samengestelde deoxidatie- en ontzwavelingsinrichting die op grote schaal kan worden gebruikt bij de productie van staalsoorten zoals hoogwaardig staal, koolstofarm staal, roestvrij staal en speciale legeringen zoals een legering op nikkelbasis en een legering op titaniumbasis. CaSi-legering kan ook worden toegepast als warmteverhoger bij de productie van convertorstaal, als inoculant voor de productie van gietijzer en als verslavend middel voor de productie van nodulair gietijzer.
Gebruik van hoogwaardige silicium-calciumlegering/CaSi
CaSi-legering is de samengestelde legering die is samengesteld uit silicium, calcium en ferrum. Het is een ideale samengestelde deoxidatie- en ontzwavelingsinrichting die op grote schaal kan worden gebruikt bij de productie van staalsoorten zoals hoogwaardig staal, koolstofarm staal, roestvrij staal en speciale legeringen zoals een legering op nikkelbasis en een legering op titaniumbasis. CaSi-legering kan ook worden toegepast als warmteverhoger bij de productie van convertorstaal, als inoculant voor de productie van gietijzer en als verslavend middel voor de productie van nodulair gietijzer.
Fabrieksdirecte verkoop van hoogwaardige silicium-calciumlegering
CaSi-legering is de samengestelde legering die is samengesteld uit silicium, calcium en ferrum. Het is een ideale samengestelde deoxidatie- en ontzwavelingsinrichting die op grote schaal kan worden gebruikt bij de productie van staalsoorten zoals hoogwaardig staal, koolstofarm staal, roestvrij staal en speciale legeringen zoals een legering op nikkelbasis en een legering op titaniumbasis. CaSi-legering kan ook worden toegepast als warmteverhoger bij de productie van convertorstaal, als inoculant voor de productie van gietijzer en als verslavend middel voor de productie van nodulair gietijzer.
Fabrieksverkoop Gietijzer Gebruik Casi Poeder Calcium Siliciumlegering 30/60 28/55
CaSi-legering is de samengestelde legering die is samengesteld uit silicium, calcium en ferrum. Het is een ideale samengestelde deoxidatie- en ontzwavelingsinrichting die op grote schaal kan worden gebruikt bij de productie van staalsoorten zoals hoogwaardig staal, koolstofarm staal, roestvrij staal en speciale legeringen zoals een legering op nikkelbasis en een legering op titaniumbasis. CaSi-legering kan ook worden toegepast als warmteverhoger bij de productie van convertorstaal, als inoculant voor de productie van gietijzer en als verslavend middel voor de productie van nodulair gietijzer.
Fabrieksdirecte verkoop van hoogwaardig metaal Silicium/Silicium Metal441
Siliciummetaal 441 Siliciummetaal 441 is het populaire product van JSK, siliciummetaalkwaliteit 441, met een siliciumgehalte van 99%. De gehalten aan ijzer, aluminium en calcium zijn 0,4%, 0,4% en 0,1%.
Siliciummetaal is een grijs en glanzend halfgeleidend metaal dat wordt gebruikt voor de productie van staal, zonnecellen en microchips. Silicium is het tweede meest voorkomende element in de aardkorst (na alleen zuurstof) en het achtste meest voorkomende element in het universum. Siliciummetaal is een grijs en glanzend halfgeleidend metaal dat wordt gebruikt voor de productie van staal, zonnecellen en microchips. . Silicium is het tweede meest voorkomende element in de aardkorst (na alleen zuurstof) en het achtste meest voorkomende element in het universum. Bijna 30 procent van het gewicht van de aardkorst kan worden toegeschreven aan silicium.
Voordelen van siliciummetaal
Bestand tegen hoge temperaturen
Siliciummetaal kan worden gebruikt bij de productie van vuurvaste materialen en de poedermetallurgie-industrie. Het siliciummetaalpoeder kan de hoge temperatuurbestendigheid van het product tijdens het smelten verbeteren, wat meestal vereist is door de staalindustrie.
Hoge duurzaamheid
Het siliciummetaal kan de slijtvastheid van de gietstukken verbeteren bij de productie van sommige slijtvaste gietstukken. Het gebruik van siliciummetaalpoeder kan de levensduur en kwaliteit van de gietstukken effectief verbeteren.
Deoxidatie
Het siliciummetaal bevat een bepaalde hoeveelheid silicium die door affiniteit zuurstof kan produceren om silica te produceren, en het reactievermogen tijdens het smelten tijdens deoxidatie vermindert. Het zorgt ervoor dat deoxidatie veel veiliger is!
Siliconen industrie
Het siliciummetaal kan deelnemen aan de synthese van siliconenpolymeren. En we kunnen siliciummonomeer, siliconenrubber, siliconenolie en andere producten van hoge kwaliteit produceren via siliciummetaalpoeder.
Metallurgische gieterij-industrie
In de metallurgische gieterij-industrie wordt siliciummetaal ook op grote schaal gebruikt. Bij het staalproductieproces kan siliciummetaalpoeder worden gebruikt als deoxidatiemiddel, legeringsadditief enzovoort. En het effect is zeer aanzienlijk. Ondertussen kan het siliciummetaalpoeder ook worden gebruikt bij de productie van gietstukken als entmiddel.
Wat zijn de toepassingen van siliciummetaal
Siliciummetaal wordt voornamelijk gebruikt voor het gieten van aluminiumstaven
Siliciummetaal kan de toch al nuttige eigenschappen van aluminium verbeteren, zoals gietbaarheid, hardheid en sterkte. Door siliciummetaal toe te voegen aan aluminiumlegeringen worden ze sterk en licht. Daarom worden ze steeds vaker gebruikt in de auto-industrie. Wordt gebruikt ter vervanging van zwaardere gietijzeren onderdelen. Auto-onderdelen zoals motorblokken en velgen zijn de meest voorkomende siliconenonderdelen van gegoten aluminium.
Siliciummetaal wordt voornamelijk gebruikt voor de zonne-energie-industrie en de elektronica-industrie.
Siliciummetaal kan ook worden gebruikt als essentieel materiaal in de zonne-energie- en elektronica-industrie. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt bij de vervaardiging van zonnepanelen, halfgeleiders en siliciumchips.
Siliciummetaal wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van siliconenrubber, siliconenhars, siliconenolie, enz.
Hierboven vindt u enkele details over het gebruik van siliciummetaal door Hensfate Metal. Ik hoop dat het je zal helpen. Wij zijn een fabrikant van siliciummetaal. Wij kunnen verschillende deeltjesgroottes aanpassen aan uw wensen. Welkom om op elk moment te raadplegen.
De classificatie van metallisch silicium wordt meestal geclassificeerd op basis van het gehalte aan ijzer, aluminium en calcium. Siliciummetaal is rijk aan silicium en wordt veel gebruikt bij de staalproductie, gieterij, productie van aluminiumstaven, zuivering en andere industrieën. De inhoud van verschillende siliciumsoorten metaalkwaliteiten variëren en hun toepassingen zijn zeer verschillend. De belangrijkste gebruikelijke kwaliteiten siliciummetaal zijn 441, 553, 3303 en 2202, maar naast deze kwaliteiten zijn er enkele minder bekende kwaliteiten, zoals 421, 411 en 1101.
Metaalsilicium 441, 553 wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten in aluminiumgieterijen. Ze kunnen de toch al nuttige eigenschappen van aluminium, zoals gietbaarheid, hardheid en sterkte, verbeteren. Door siliciummetaal aan aluminiumlegeringen toe te voegen, worden ze sterk en licht. Daarom vertegenwoordigt de verkoop van metaalsilicium 441 en 553 een relatief groot deel van de markt.
Het siliciummetaal bestaat voornamelijk uit silicium en heeft dus vergelijkbare eigenschappen als silicium. Silicium heeft twee allotropen: amorf silicium en kristallijn silicium. Amorf silicium is een grijszwart poeder dat eigenlijk een microkristal is. Kristalsilicium heeft de kristalstructuur en halfgeleider eigenschappen van diamant, smeltpunt 1410 graden, kookpunt 2355 graden, Mohs-hardheid 7, bros. Amorfe siliciden zijn actief en kunnen hevig branden in zuurstof. Het reageert met niet-metalen zoals halogenen, stikstof en koolstof bij hoge temperaturen, en kan reageert ook met metalen zoals magnesium, calcium en ijzer om siliciden te produceren. Amorf silicium is vrijwel onoplosbaar in alle anorganische en organische zuren, inclusief fluorwaterstofzuur, maar oplosbaar in het mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur. De geconcentreerde natriumhydroxideoplossing lost amorfe stoffen op silicium en geeft waterstofgas af. Kristalsilicium is minder reactief en combineert niet met zuurstof, zelfs niet bij hoge temperaturen. Het is ook onoplosbaar in anorganische of organische zuren, maar oplosbaar in een mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur, evenals in geconcentreerde natriumhydroxideoplossingen.
Productieproces van metallisch silicium
Het reductieproces
De grondstoffen worden gewogen en vervolgens via de bovenkant in de oven geplaatst met behulp van de zuurkast, emmers of auto's. Een typische batch bevat elk 1000 pond (453 kg) grind en spanen, en 550 pond (250 kg) steenkool. Het deksel van de oven, dat elektroden bevat, wordt op zijn plaats geplaatst. Er wordt elektrische stroom door de elektroden geleid om een boog te vormen. De warmte die door deze boog wordt gegenereerd (een temperatuur van 4000 graden F of 2350 graden C) doet het materiaal smelten en resulteert in de reactie van zand met koolstof om silicium en koolmonoxide te vormen. Dit proces duurt ongeveer zes tot acht uur. De oven wordt continu gevuld met de partijen grondstoffen. Terwijl het metaal zich in gesmolten toestand bevindt, wordt het behandeld met zuurstof en lucht om de hoeveelheid calcium- en aluminiumverontreinigingen te verminderen. Afhankelijk van de kwaliteit bevat siliciummetaal 98,5-99,99% silicium met sporen van ijzer, calcium en aluminium.
Koelen/vermalen
Geoxideerd materiaal, slak genaamd, wordt in potten gegoten en afgekoeld. Het siliciummetaal wordt gekoeld in grote gietijzeren bakken van ongeveer 2,4 m breed en 20 cm diep. Na afkoeling wordt het metaal uit de mal in een vrachtwagen gedumpt, gewogen en vervolgens op de opslaghoop gedumpt. Door het metaal uit de mal in de vrachtwagen te dumpen, wordt het voldoende opgebroken voor opslag. Vóór verzending wordt het metaal op maat gemaakt volgens de specificaties van de klant, waarvoor mogelijk een breekproces met behulp van kaak- of kegelbrekers nodig is.
Verpakking
Siliciummetaal wordt gewoonlijk verpakt in grote zakken of houten kisten met een gewicht tot 3,{1}} lb (1,361 kg). In poedervorm wordt silicium verpakt in plastic emmers of papieren zakken van 50-lb (23-kg), stalen vaten van 500-lb (227-kg) of 3,{{9 }}lb (1,361-kg) grote zakken of dozen.
Kwaliteitscontrole
Om de kwaliteit te waarborgen wordt gebruik gemaakt van statistische procesbeheersing. Computergestuurde systemen worden gebruikt om het totale proces te beheren en statistische gegevens te evalueren. De twee belangrijkste procesparameters die moeten worden gecontroleerd, zijn de hoeveelheden gebruikte grondstoffen en de oventemperaturen. Laboratoriumtests worden gebruikt om de chemische samenstelling van het eindproduct te monitoren en om methoden te onderzoeken om de samenstelling te verbeteren door het productieproces aan te passen. Kwaliteitsaudits en regelmatige beoordelingen van leveranciers zorgen er ook voor dat de kwaliteit behouden blijft vanaf de winning van grondstoffen tot en met de verzending van het eindproduct.
Hoe siliciummetaal te kiezen
Factor 1: Siliciumgehalte
Het hart van Ferro Silicon ligt in het siliciumgehalte. Hoe hoger het siliciumgehalte, hoe groter het vermogen van de legering om gesmolten staal te deoxideren en ontzwavelen, waardoor de kwaliteit en duurzaamheid ervan worden verbeterd. Kiezen voor Ferro Silicon met een optimaal siliciumpercentage kan de prestaties van het eindproduct aanzienlijk beïnvloeden.
Factor 2: Aluminium- en calciumgehalte
De aanwezigheid van aluminium en calcium in Ferro Silicon kan het gedrag ervan tijdens het staalproductieproces sterk beïnvloeden. Deze elementen spelen een cruciale rol bij het beheersen van de reactie van de legering met zuurstof en zwavel, waardoor een soepelere werking en een betere staalkwaliteit worden gegarandeerd.
Factor 3: Deeltjesgrootteverdeling
De deeltjesgrootteverdeling van ferrosiliciumdeeltjes beïnvloedt de oplossnelheid en reactiekinetiek. Door Ferro Silicon te selecteren met een goed gedefinieerde deeltjesgrootteverdeling kunnen fabrikanten consistente en efficiënte legering garanderen, wat leidt tot uniforme staaleigenschappen.
Factor 4: Onzuiverheidsniveaus
Onzuiverheden zijn misschien onvermijdelijk, maar het minimaliseren van de aanwezigheid ervan is essentieel. Ongewenste onzuiverheden kunnen de prestaties van de legering negatief beïnvloeden, wat kan leiden tot onvoorspelbare resultaten in het staalproductieproces. Kiezen voor Ferro Silicon met een laag onzuiverheidsniveau garandeert een soepeler en meer gecontroleerd productieproces.
Factor 5: Reputatie van de fabrikant
Betrouwbare inkoop is de ruggengraat van kwaliteitsborging. Het kiezen van een gerenommeerde Ferro Silicon-fabrikant met een bewezen staat van dienst in het produceren van hoogwaardige legeringen is een strategische zet. Een betrouwbare leverancier kan consistente productkwaliteit, technische ondersteuning en op maat gemaakte oplossingen bieden om aan specifieke productiebehoeften te voldoen.
Productieproces van siliciummetaal
Carbothermische methode
De productie van metallisch silicium maakt gebruik van de carbothermische methode, een methode voor het smelten van siliciumdioxide en koolstofreductiemiddel in een ondergedompelde boogoven. De siliciumzuiverheid van dit product is 97% tot 98%, dus silicium kan over het algemeen voor metallurgische doeleinden worden gebruikt.
Als je silicium van hogere kwaliteit wilt verkrijgen, moet je het verfijnen om onzuiverheden te verwijderen en metallisch silicium te verkrijgen met een zuiverheid van 99,7% tot 99,8%. Het gebruik van kwartszand als grondstof voor het smelten van metallisch silicium omvat kwartszandblokken, de bereiding van ovenmaterialen en het meerdere keren smelten van ondergedompelde boogovens. stappen. Over het algemeen zal kwartszand van hoge kwaliteit rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van hoogwaardige kwartsglasproducten, of zelfs worden verwerkt tot producten van edelsteenkwaliteit, zoals kristal, toermalijn en andere producten. Het cijfer is iets slechter, maar de reserves zijn groter, de mijnbouwomstandigheden zijn iets beter, de omringende elektriciteitsprijzen zijn goedkoper en er wordt metaalsilicium geproduceerd.
Hoe siliciummetaal te onderhouden
Opslagomgeving
Metaalsilicium moet worden bewaard op een droge, geventileerde en vervuilingsvrije plaats, bij voorkeur in een afgesloten container om te voorkomen dat het in contact komt met vocht en onzuiverheden in de lucht. Als de opslagomgeving niet goed is, kan metaalsilicium te veel vocht en onzuiverheden absorberen, wat de werking ervan zal beïnvloeden.
Opslagtijd
Als metaalsilicium gedurende lange tijd niet goed wordt beschermd, kunnen problemen zoals oxidatie en vervuiling optreden, waardoor de prestaties afnemen. Daarom moet vóór gebruik eerst het uiterlijk en de kwaliteit van metaalsilicium worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het van goede kwaliteit is.
Gebruik omgeving
De gebruiksomgeving van metaalsilicium zal ook de levensduur ervan beïnvloeden. Als het wordt gebruikt in een hoge temperatuur, vochtige, zure of alkalische omgeving, zal het een snelle oxidatie en afbraak van metaalsilicium veroorzaken, waardoor het effect ervan wordt verminderd. Daarom is het noodzakelijk om vóór gebruik de gebruiksomgeving te evalueren en een geschikt metaal-siliciummateriaal te selecteren.
Eisen voor de opslagtemperatuur voor metallisch silicium
Temperatuur is ook een van de belangrijkste factoren waar u op moet letten bij de opslag van metallisch silicium. De opslagtemperatuur moet over het algemeen onder de min 20 graden Celsius worden gehouden, wat de levensduur van metaalsilicium effectief kan verlengen.
Onze fabriek
Anyang Jiashike Metal Co., LTD, als de toonaangevende fabrikant van ferrolegeringsmaterialen in China. Het is een uitgebreide onderneming die wetenschappelijk onderzoek, verwerking en productie, en import- en exporthandel integreert. Het heeft meer dan 20 jaar ervaring op professioneel gebied en maakt gebruik van geavanceerde technologie en professionele apparatuur. , produceert hoogwaardige metalen en legeringen, en zijn bedrijfsactiviteiten omvatten metallisch silicium, ferrosilicium, silicium-calciumlegeringen, silicium-koolstoflegeringen, natuurlijk grafietpoeder en andere producten.
FAQ
Vraag: Is silicium een metaal?
Vraag: Wat doet silicium met metaal?
Vraag: Wat zijn de toepassingen van siliciummetaal?
Vraag: Is silicium een niet-metaal of een metaal?
Silicium is noch metaal, noch niet-metaal; het is een metalloïde, een element dat ergens tussen de twee in valt. De categorie metalloïden is een soort grijs gebied, zonder duidelijke definitie van wat daarbij past, maar metalloïden hebben over het algemeen eigenschappen van zowel metalen als niet-metalen.
Vraag: Waar reageert silicium slecht mee?
Vraag: Reageert silicium met iets?
Vraag: Hoe wordt siliciummetaal gemaakt?
Vraag: Waarom wordt silicium in staal gebruikt?
Vraag: Is silicium een magnetisch materiaal?
Vraag: Wat zijn de drie belangrijke toepassingen van silicium?
Vraag: Welke dingen zijn gemaakt van siliciummetaal?
Vraag: Reageert siliciummetaal met water?
Vraag: Waarom is silicium zo speciaal?
Vraag: Reageert silicium met vuur?
Vraag: Reageert silicium met staal?
Vraag: Is silicium brandbaar of explosief?
Vraag: Is siliciummetaal waardevol?
Vraag: Is silicium nuttig voor de mens?
Vraag: Waar wordt silicium voor gebruikt bij mensen?
Vraag: Is silicium natuurlijk of door de mens gemaakt?
Populaire tags: siliciummetaal, China siliciummetaalfabrikanten, leveranciers, fabriek
