Inleiding tot het smeltproces van een elektrische oven van calcium-siliciumlegeringen

May 17, 2024Laat een bericht achter

Calcium-siliciumlegering is een ideale deoxidatiemiddel en ontzwavelingsmiddel dat momenteel wordt gebruikt in het productieproces van hoogwaardig staal, speciaal staal en speciale legeringen. Het wordt ook gebruikt als entmiddel voor gietijzer en als additief bij de productie van nodulair gietijzer. Zowel calcium als silicium hebben een sterke affiniteit met zuurstof. Vooral calcium heeft niet alleen een sterke affiniteit met zuurstof, maar ook met zwavel en stikstof. Calcium-siliciumlegering heeft niet alleen een sterk deoxiderend vermogen, en de deoxidatieproducten zijn gemakkelijk te drijven en te lozen, maar kunnen ook de eigenschappen van staal verbeteren en de taaiheid, slagvastheid en vloeibaarheid van staal verbeteren.

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

De rol van calciumsilicaatblokken bij het smelten van staal komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:

 

1. Ontzwaveling: Het silicium en calcium in het calciumsilicaatblok hebben sterke reducerende eigenschappen en kunnen reageren met de oxiden in het gesmolten staal om het vluchtige gas waterstofsulfide (H2S) te genereren, waardoor de zwavel in het gesmolten staal wordt verminderd en vervluchtigd. Ga eropuit om het doel van ontzwaveling te bereiken en de kwaliteit van staal te verbeteren.

 

2. Deoxidatie: Het calcium in het calciumsilicaatblok reageert met de oxiden in het gesmolten staal om calciumoxide te vormen, en neemt deel aan de vorming van de oxide-omhulling van het staal, waardoor het zuurstofgehalte in het gesmolten staal wordt verminderd, waardoor de kwaliteit van het staal wordt verbeterd. zuiverheid en zuiverheid van het staal. kracht.

 

3. Aanpassingseffect van de legering: Silicium en calcium in calciumsilicaatblokken zijn zowel reductiemiddelen als legeringselementen. Het toevoegen van calciumsilicaatblokken aan gesmolten staal kan het niet-metaalgehalte in het gesmolten staal aanpassen en veranderingen in de legeringselementen in het staal veroorzaken. Calciumsilicaatblokken met een hoger siliciumgehalte kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om het siliciumgehalte te verhogen en het gehalte aan silicium van het legeringselement te verhogen, waardoor de eigenschappen van staal worden verbeterd en aangepast aan verschillende toepassingsvereisten. Productieproces van calcium-silicium elektrische ovens: De productie van calcium-siliciumlegeringen is relatief complex. De belangrijkste grondstoffen in het productieproces zijn kwarts (Si02,), kalksteen (CaCO3,) en reductiemiddelmengsels (voornamelijk cokes en bitumineuze steenkool).

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

Calciumsiliciumlegering wordt geproduceerd door siliciumdioxide en calciumoxide te reduceren met behulp van een koolstofhoudend reductiemiddel in een elektrische reductieoven. De conventionele productiemethoden van calcium-siliciumlegeringen kunnen in drie typen worden verdeeld, namelijk: gemengde voedingsmethode, gelaagde voedingsmethode en tweestapsmethode. Gemengde voermethode, ook wel eenstapsmethode genoemd. Gebruik een koolstofhoudend reductiemiddel om tegelijkertijd silica en calciumoxide te verminderen, dat wil zeggen, meng alle grondstoffen gelijkmatig en voeg ze in kleine batches toe aan de oven. De meng- en voermethode is eenvoudig te bedienen en eenvoudig te controleren.

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek