Inleiding tot de principes van het gebruik van koolstofverhoger
Aug 27, 2024Laat een bericht achter
Er zijn veel fabrikanten die koolstofverhoger gebruiken, zoals gieterijen, staalfabrieken, enz., maar als we het gebruiken, zullen er veel problemen zijn (slecht vloeibaar ijzer en defecten aan gietstukken, enz.), resulterend in kwaliteitsverschillen die de productie verhogen. kosten. Daarom is het noodzakelijk om overeenkomstig onderzoek uit te voeren om de problemen op te lossen.
Hier zijn enkele voorbeelden:
1. De keuze van het carbureringsmiddel is erg belangrijk, vooral het kiezen van hoogwaardig carbureringsmiddel is het uitgangspunt, om ervoor te zorgen dat de absorptiesnelheid van het carbureringsmiddel de kwaliteit van de productieproducten kan bereiken, gegarandeerd laag zwavelgehalte, laag stikstofgehalte, hoog koolstofgehalte , hoge absorptiesnelheid geschikt voor de producten van hun eigen fabrikanten.
2. De oververhittingstemperatuur van vloeibaar ijzer-koolstofverhoger is over het algemeen meer dan 1420 graden, dus de oververhittingstemperatuur van vloeibaar ijzer kan niet te laag zijn, de algemene temperatuur is 1500-1550 graden. Op dit moment wordt de koolstofverhoger ontleed op zijn verschillende chemische substraten en kunnen de mechanische eigenschappen van het gietstuk het beste bereiken.
3. De mate van roeren van vloeibaar ijzer is ook erg belangrijk. Het contactoppervlak tussen de koolstofverhoger en vloeibaar ijzer neemt toe. De absorptiesnelheid is snel en hoog, daarom moet onder normale omstandigheden de koolstofverhoger worden toegevoegd voordat het smelt, en het effect van het toevoegen van het vloeibare ijzeroppervlak of de hangende zak is zeer ideaal.
4. Timing is ook belangrijk. De absorptiesnelheid van de koolstofverhoger is evenredig met de tijdsverlenging en kan bij hoge temperatuur gedurende ongeveer 10 minuten volledig worden geabsorbeerd.
Natuurlijk zijn er veel principes voor het gebruik van koolstofverhogers, en wat nodig is, is dat iedereen ervaringen met elkaar uitwisselt, test en samenvat.
