De kerndraad moet worden toegevoegd via een draadaanvoerapparaat tijdens de deoxidatie van de calciumbehandeling van gesmolten staal in de gietpan. De oppervlaktevormen van de kerndraad van de draadaanvoerunit die we vaak zien zijn verschillend, zoals polygonen, cirkels, rechthoeken, enz., terwijl de vorm van de interne draadaanvoerkerndraad alleen cirkelvormig is. Momenteel kan een nieuw geproduceerde gevulde draad niet alleen worden gebruikt voor draadaanvoer aan de oppervlakte, maar ook voor interne draadaanvoer.
De ontwerpfilosofie is:
1. Kernmateriaal met gevulde draad
Gelegeerde calciumkerndraden, zoals CaSi-draden, kunnen tegen lage kosten worden verkregen bij industriële productie, en de aanwezigheid van Si verbetert de opbrengst aan calcium; Composiet calcium gevulde draad, zoals cafédraad, waarbij Fe wordt toegevoegd om de dichtheid van de gevulde draad te vergroten, waardoor het calcium onder dezelfde omstandigheden dichter naar de bodem van de pollepel wordt toegevoerd; Het echte deoxygenatie-effect is het calciummetaalelement. Vanuit het perspectief van de belangen van staalbedrijven en de reputatie van de kerndraadindustrie wordt aanbevolen om kernmaterialen met gereduceerd calciumgehalte met hoge dichtheid voor kerndraad te gebruiken.
2. Afdichtingsmethode van kerndraad
Bij oppervlaktedraadaanvoer kunnen zowel het bijttype als het lastype worden gebruikt. Maar het beettype heeft een driehoekige opening bij de beet, waardoor lucht in de staalvloeistof kan komen. Hoewel er topgroeven kunnen worden toegevoegd om de openingen te verkleinen, is er sprake van voorspanning in de kerndraad, die bij verhitting gevoelig is voor krullen. Bij interne draadaanvoer heeft het lastype een beter effect. Beveel de productie en het gebruik van gelaste kerndraad aan.
3. Massaverhouding van kernmateriaal tot omhulsel van gevulde draad
Als de externe laag te dun is, zal de stijfheid van de kerndraad zwak zijn en zal de draadaanvoer aan het oppervlak ervoor zorgen dat het vloeistofniveau in een spiraal terechtkomt en voorkomt dat het in het staalwater terechtkomt; Als de schaal te dik is, zal de warmte die nodig is voor het smelten toenemen en zal de temperatuur van de pollepel afnemen. Daarom moeten we een gematigde externe dikte kiezen, meestal tussen {{0}},6 en 0,7 mm. Wanneer de externe kwaliteit van het kernmateriaal hoog is, zullen de kosten van calciumbehandeling aanzienlijk worden verlaagd. Deskundigen adviseren dat de productie en het gebruik van het kernmateriaal 1 op 1,2 moet zijn ten opzichte van de externe kwaliteit