De relatie tussen micro-siliciumpoeder en RPC-materiaal
Nov 08, 2024
Laat een bericht achter
De relatie tussen micro-siliciumpoeder en RPC-materiaal
Micro-silicapoeder, ook bekend als silica-as, is stof dat wordt teruggewonnen uit het rookgas van het smelten van metaalsilicium- of ferrosiliciumlegeringen. Omdat silica in micro-kiezelzuurpoeder een amorfe stof is met een hoge activiteit, fijne deeltjes, een groot specifiek oppervlak en uitstekende fysische en chemische eigenschappen, wordt het veel gebruikt in beton, vuurvaste materialen, wandmaterialen, cementproducten, mortel, vloer, chemische stoffen. industrie en andere belangrijke gebieden die worden gebruikt in speciale projecten.
RPC is een hightech betonmateriaal dat de onderzoeksideeën van DSP-materiaal en vezelversterkt materiaal combineert. Het heeft ultrahoge sterkte, hoge taaiheid, hoge duurzaamheid en hoge dichtheid. De grondstof van het materiaal bestaat uit cement en microkiezelpoeder.
HPC staat voor ultra-high performance concrete, dat twee aspecten van ‘ultra-high’ bevat, namelijk ultra-hoge duurzaamheid en ultra-hoge mechanische eigenschappen. De opkomst ervan innoveert op cement gebaseerde technische materialen en zorgt voor een grote sprong voorwaarts in de prestaties van technische materialen. De opkomst van RPC-materialen overtreft echter ruimschoots de prestatievoordelen van HPC.
Door middel van een chloride-ionenpenetratietest, een vries-dooitest en een carbonisatietest wordt de duurzaamheid van RPC-materiaal en HPC vergeleken en geanalyseerd, en wordt het duurzaamheidsmechanisme als volgt geanalyseerd in combinatie met de microscopische test.
1. Permeabiliteitsweerstand
De resultaten van de classificatie en evaluatie van de diffusiecoëfficiënt van chloride-ionen en de permeabiliteit van RPC en HPC, bepaald met de NEL-methode, laten zien dat volgens standaard CCES01: In 2004 is vereist dat de permeabiliteitsgraad van RPC-materiaal V is, en het resultaat van de permeabiliteitsevaluatie is "zeer laag", dat wil zeggen, de permeabiliteitsweerstand van RPC is zeer hoog, en de permeabiliteitsgraad van HPC is Ⅲ, en het resultaat van de permeabiliteitsevaluatie is "gemiddeld". Het is duidelijk dat de permeabiliteitsweerstand van RPC veel hoger is dan die van HPC.
2, vorstbestendigheid
RPC heeft geen massaverlies na 300 cycli van invriezen en ontdooien, het verlies in de dynamische modus bedraagt slechts 0,8% en de duurzaamheidsindex ligt bijna 100%. Na 250 vries-dooicycli is het massaverlies van HPC groter dan 5%, het verlies in de dynamische modus is 36,4% en de duurzaamheidsindex slechts 47,8%. Het is duidelijk dat RPC-materiaal een uitstekende vorstbestendigheid heeft en dat de vries-dooicyclusweerstand veel hoger is dan die van HPC-materiaal gemengd met menselijk siliciumpoeder. Voldoe aan de eisen van CECS01:2004 voor vorstbestendigheid van betonmaterialen die in ruwe omgevingen werken.
3. Permeabiliteitsweerstand
RPC-materiaal heeft een uitstekende permeabiliteitsweerstand, de chloride-iondiffusiecoëfficiënt is slechts 22,17x10 m2/s en de permeabiliteitsgraad bereikt het V-niveau. Het ontwerp voor het sorteren van dichte deeltjes en de activering bij hoge temperatuur verbeterden de poriënstructuur in de matrix en de dichtheid van het grensvlak van de overgangszone aanzienlijk, en verbeterden effectief de permeabiliteitsweerstand.
4, antivries-dooischade
RPC heeft een uitstekende vries-dooiweerstand en de duurzaamheidsindex van de vries-dooicyclus ligt dicht bij 100%, wat geschikt is voor de structuur die werkt in de omgeving van zout- of chemische corrosie en de vries-dooicyclus in koude gebieden. De hoge dichtheid van RPC-materiaal en de versterking en taaiheid van staalvezels verbeteren effectief de vorstbestendigheid. De hoge compactheid van RPC-materiaal en het amorfe Ca(OH) dat wordt gegenereerd onder de omstandigheden van uitharding bij hoge temperaturen en natte hitte, worden gelijkmatig verdeeld in CSH-gel, wat de carbonisatieweerstand van beton effectief verbetert.
Bent u geïnteresseerd, neem dan hieronder contact met ons op.
