Drie invloeden van gegrafitiseerde petroleumcokes-carburateur op het smelten: Het vorige leven van grafiet-petroleumcokes is een cokesapparaat dat wordt gebruikt voor thermische verwerking in de petrochemische industrie, dat zich voornamelijk bezighoudt met petroleumcokes en enkele lichte olieproducten met een slechte kwaliteit van de resterende producten, namelijk moeilijk verder te verwerken. Petroleumcokes is onderverdeeld in gewone petroleumcokes en petroleumcokes van hoge kwaliteit, wat ook het uitgangspunt is voor gegrafitiseerde petroleumcokes. Het belangrijkste verschil tussen beide is of ze kunnen worden gebruikt als grondstof voor grafietproducten zoals grafietelektroden.
Drie invloeden van gegrafitiseerde petroleumcokescarburateur op het smelten: Grafitisering kan het onzuiverheidsgehalte verminderen, het koolstofgehalte verhogen en het zwavelgehalte van petroleumcokes verlagen. Gietcarburateur kan het verbruik van schroot aanzienlijk verhogen, het verbruik van ruwijzer verminderen of geen ruwijzer gebruiken.
Drie invloeden van gegrafitiseerde petroleumcokescarburateur op het smelten: De voedingsmethode bij het smelten van een elektrische oven moet zijn om de carburateur samen met de ovenlading, zoals schroot, in de oven te plaatsen, en een kleine hoeveelheid kan aan het oppervlak van het hete metaal worden toegevoegd . Het is echter noodzakelijk om te voorkomen dat een grote hoeveelheid materiaal aan het hete metaal wordt toegevoegd, om de situatie te vermijden dat het carbonisatie-effect niet duidelijk is als gevolg van overmatige oxidatie en het gebrek aan koolstofgehalte in het gietstuk. De toegevoegde hoeveelheid carburateur hangt af van het aandeel en het koolstofgehalte van andere grondstoffen.
Drie invloeden van gegrafitiseerde petroleumcokescarburateur op het smelten: Gegrafitiseerde petroleumcokes heeft drie belangrijke effecten op het smelten
1. Technologie voor het carbureren van hete metalen kan het aantal grafietkernen in het smeltproces vergroten, vooral in elektrische ovens. De toevoeging van siliciumcarbide bij het smelten van koepels kan ook de lange grafietkern van heet metaal vergroten en de oxidatie van heet metaal verminderen.
2. Carbonisatie is een maatregel om de neiging tot krimp te voorkomen of te verminderen. Tijdens het stollingsproces van ruwijzer, als gevolg van grafitisering en uitzetting, kan goede grafitisering de krimptrend verminderen.
3. Onder de voorwaarde van een hoog koolstofgehalte wordt bij het smeltproces schroot en carboneermiddelen gebruikt om gietstukken van grijs gietijzer met hoge sterkte te verkrijgen om het hete metaal zuiverder te maken en gietstukken met hoge materiaaleigenschappen te produceren. Tijdens het smelten moeten niet-vervuilende, schone materialen worden gebruikt om lekkage of overtollig schuim te voorkomen.
Drie invloeden van gegrafitiseerde petroleumcokescarburateur op het smelten: Over het algemeen zijn de kwaliteitseisen van gewone petroleumcokes niet hoog, en de geproduceerde lichte olieproducten zijn ook olieproducten van lage kwaliteit met een hoge koolstofresiduwaarde en een hoog metaaltechnisch gehalte. Zolang de methode van secundaire verwerking gekwalificeerde olieproducten kan ontwikkelen. Maar natuurlijk grafiet komt alleen in de natuur voor, mensen in de gietindustrie gebruiken ook vaak grafiet, omdat kunstmatig grafiet veel voordelen heeft, zoals kunstmatige grafietporositeit, koolstofgehalte, grafitiseringsniveau, enz., om aan de eisen te voldoen. Tegelijkertijd wordt petroleumcokes vooral gebruikt voor de productie van grafiet.