Wat is het constructieproces van micro-silica-engineering?
Aug 02, 2024Laat een bericht achter
1. Mengen van beton
Het allerbelangrijkste bij de productie van hoogwaardig beton is de mate van dispersie van micro-kiezelzuurpoeder in beton. De geforceerde mixer met hoge mengefficiëntie en goede homogeniteit moet worden gebruikt om micro-silicapoeder zo snel mogelijk in de mixer te mengen, meestal samen te voegen met aggregaat, een tijdje te roeren (ongeveer 10-20 seconden) en vervolgens toe te voegen water en hoog rendement waterreductiemiddel. Om een goed mengeffect te bereiken moet de mengtijd 40-60 seconden langer zijn dan bij gewoon beton.
Bij de daadwerkelijke bouw merkten we dat als de mengtijd van gewoon beton wordt gevolgd, het beton droog en hard is en de cohesie slecht is. Na het verlengen van de mengtijd worden de verwerkbaarheid en vloeibaarheid van beton aanzienlijk verbeterd. Daarom is de verlenging van de mengtijd erg belangrijk voor de productiekwaliteit van beton. Vermijd het toevoegen van micro-kiezelaardepoeder aan het gemengde beton tijdens de bouw, omdat het lang duurt voordat het microkiezelaardepoeder gelijkmatig verdeeld is. Het inademen van micro-silicapoeder kan ernstige schade aan menselijke organen zoals de longen veroorzaken, dus werknemers ter plaatse moeten hun werk goed beschermen.
2. Beton storten
Het microkiezelbeton moet worden gestort in een staat van grote inzinking en versterkte trillingen. Over het algemeen moet de inzinking bij het gieten van kunstmatig duwmateriaal meer dan 12 cm bedragen, en bij het pompen van beton ongeveer 18 cm. Bij het storten moet een hoogfrequente vibrator worden gebruikt om te trillen totdat het bovenoppervlak van het beton vrijwel vrij is van luchtbellen. Wanneer het beton op het bovenoppervlak wordt gestort, moeten secundaire trillingen worden gebruikt om de verdichting van het beton te garanderen.
In het geval van hoge inzinking heeft microkiezelbeton ook een goed cohesie- en anti-segregatievermogen, naast het zelfverdichtende beton dat door de test is geverifieerd, zelfs als het microkiezelbeton een hoge inzinking en goede vloeibaarheid heeft, moet het versterk ook de trillingen om ervoor te zorgen dat het beton een goede dichtheid bereikt. De versterkende beschermlaag moet gemaakt zijn van fijn steenbeton gemengd met dezelfde mengverhouding of een beschermende kunststof beschermlaag om de compactheid te garanderen, zwakke schakels te voorkomen en de algehele ondoordringbaarheid van beton te verbeteren.
3. Veeg af
De toevoeging van micro-kiezelzuurpoeder aan beton zal de viscositeit van beton verbeteren en de afscheiding van water aanzienlijk verminderen, de interne afscheidingssnelheid van beton is laag en het gebrek aan water op het betonoppervlak maakt het aanbrengen van een coating moeilijk. Nadat het microkiezelpoederbeton is gegoten en getrild, moet de drijvende slurry worden geschraapt om het coatingwerk snel te voltooien, en de secundaire coating moet worden uitgevoerd wanneer het betonoppervlak krimpt. Met name als het gehalte aan micro-kiezelzuurpoeder hoger is (meer dan 10%) en het oppervlak van het beton groot is, kan het pleisteren een constructieprobleem worden en moet mechanische pleisterapparatuur met trilfunctie worden gebruikt om ervoor te zorgen dat dat het pleisterwerk snel kan worden voltooid na het verdichten van microkiezelbeton.
4. Onderhoud
Door het gebrek aan vocht op het oppervlak van microkiezelbeton is het oppervlak van het beton gevoelig voor plastische krimpscheuren. De tijdsduur waarop plastische krimpscheuren optreden, hangt samen met de verdampingssnelheid van het oppervlaktewater van beton, en vindt doorgaans plaats tussen de beginfase van het coaten en de uiteindelijke uithardingstijd en tijdens het uithardingsproces van beton. Het optreden van plastische krimpscheuren kan toenemen naarmate de toename van het gehalte aan micro-silicapoeder, omdat de toename van het gehalte aan micro-silicapoeder leidt tot een afname van bloedingen. Daarom is microkiezelbeton bijzonder gevoelig voor de kwaliteit van de natte uitharding. Na het bepleisteren dienen direct onderhoudsmaatregelen te worden genomen om waterverdamping te voorkomen of te verminderen en zo plastische krimpscheuren te voorkomen. Na het voltooien van de coating kan gebruik worden gemaakt van sproeiwater, het beton na de initiële uitharding van de zak of het geotextiel met nat water, om het oppervlak van het beton nat te houden, in het beton moet de definitieve uitharding vóór het verwijderen van de mal loskomen de aanhaalmoeren van de zijsjabloon, wateronderhoud, onderhoudsperiode over het algemeen langer dan twee weken, onderhoudswater moet zoet water worden gebruikt. Watervoorziening en -gebruik in de offshore-bouw zijn moeilijk en lastig. Om de arbeidsintensiteit te verminderen en de uithardingskwaliteit te verbeteren, kan het beton worden gecoat of besproeid met betonuithardingsvloeistof voor filmuitharding na de initiële uitharding, en het beton met een groot oppervlak kan worden behandeld met filmuitharding om de kwaliteit van micro-silica te garanderen concreet.
Het bovenstaande technische bouwproces is een samenvatting van het totale bouwproces. Vanwege de verschillende seizoenen heeft de temperatuur invloed op de bouw van het project. Vooral in de noordelijke regio is de wintertemperatuur laag en moet bij de constructie van het seizoen rekening worden gehouden met de specifieke analyse van klimaatfactoren. Daarom moeten we met betrekking tot de kwaliteitscontrole van de constructie van micro-silicapoeder ook rekening houden met seizoensfactoren en verschillende inhoud naar voren brengen.
Over de kwaliteitscontrole-inhoud van de constructie van micro-silicapoeder wordt hier geïntroduceerd, wil je meer weten over advies over micro-silicapoeder, wil je hoogwaardige micro-silicapoederproducten kopen, welkom om Anyang Jiashike Metal Co., Ltd. te raadplegen. Ik kijk ernaar uit om met u samen te werken!
