Welke materialen kunnen worden gemengd tijdens het gebruik van silicadamp?
Aug 05, 2024Laat een bericht achter
Gebruik in beton en vuurvaste materialen vaak silicadamp als mengsel om de prestaties van het materiaal te verbeteren, meestal speelt beton vooral een rol bij het verbeteren van de sterkte, in de vuurvaste materialen kan het de vuurvaste sterkte en brandwerende temperatuur verbeteren, maar soms kan de silicadamp niet alleen worden gebruikt, dat in verschillende toepassingsscenario's silicadamp en wat is beter om samen te gebruiken?
1. Silicadamp + hoog efficiënt waterreductiemiddel
Silicadamp in het beton vult de poriën tussen de cementdeeltjes, verhoogt de dichtheid van beton, heeft een sterke segregatie, wat ertoe leidt dat een groot aantal scheuren gemakkelijk ontstaat in de late fase van het beton, vooral met de toename van de hoeveelheid silicadamp, hoe ernstiger het fenomeen, dus bij de traditionele methode zal dit gebeuren door de verandering van de water-cementverhouding, om de scheuren te verminderen, maar dit verandert onvermijdelijk het gebruik van de andere eigenschappen van het beton. Daarom kan bij het mengen van silicadamp en tegelijkertijd het mengen van waterreductiemiddel de late scheuren in beton effectief worden verminderd zonder de watercementverhouding te veranderen.
2. Silicadamp + vliegas
Hoewel de silicadamp het vermogen heeft om de prestaties van beton te verbeteren, maar het moeilijk is om alleen te gebruiken om het beton te maken om het gebruikseffect te bereiken, en vliegas als een ander betonmengsel, hoewel het vermogen om de sterkte van het beton te verbeteren is niet zo goed als de silicadamp, maar het is effectief in het verbeteren van de prestaties van het beton, dus wanneer het mengen van twee verbindingen de prestaties van het beton kan verbeteren.
3. Silicadamp + vliegas en slakkenpoeder
Silicadamp, vliegas en slakkenpoeder gemengd, de belangrijkste rol is ervoor te zorgen dat de betondeeltjesgradatie, zodat het beton in de minder poreuze, dichtere samenstelling, vooral in het ultrahogesterktebeton, een verscheidenheid aan minerale hulpstoffen is de noodzaak om te mixen. De deeltjesgrootte van het slakpoeder wordt na het malen hoofdzakelijk verdeeld in 1 tot 100μm tussen het betonslakpoeder, de deeltjesgrootte moet worden verdeeld in 5μm, terwijl 80% van de deeltjes silicadamp in 1μm, de gemiddelde deeltjesgrootte van 0,1μm tot 03μm, ze kunnen zowel in de grotere poriën als in zeer kleine poriën van het beton worden opgevuld, zodat de betonsterkte met ultrahoge sterkte is hogere, betere ondoordringbare effectprestaties. De gemiddelde deeltjesgrootte is 0,1 μm tot 03 μm.
Vertaald met DeepL.com (gratis versie)
