Waarom barst wollastonietbeton gemakkelijk?
Aug 19, 2024Laat een bericht achter
In de feitelijke technische constructie wordt silicadampbeton vaak beschouwd als "relatief gemakkelijk te kraken". Onder hen is een deel van de reden het gebrek aan inzicht in de kenmerken van silicadampbeton, de kwaliteitscontrole van de constructie is niet dienovereenkomstig aangepast, omdat de kwaliteitscontrole van het onderhoud niet goed genoeg is. Een deel van de reden is dat silicadamp over het algemeen wordt toegepast op beton met hoge prestatie-eisen, zoals hoge sterkte, lage permeabiliteit, hoge duurzaamheid, enzovoort. Bij dit soort beton is de water-bindmiddelverhouding laag en de hoeveelheid cementeermateriaal groot. Zelfkrimping en temperatuurstijging kunnen leiden tot een toename van de scheurgevoeligheid, en silica-as zal de vroege zelfkrimping vergroten. De algehele vroege scheurgevoeligheid is inderdaad relatief groot in de ingeperkte toestand. De invloed van silicadamp op betonscheuren, vooral op de vroege scheuren (die in de eerste twee weken verschijnen), moet worden onderverdeeld in drie aspecten: plastische krimp, zelfkrimping en temperatuur.
1, plastic krimpscheur
Wanneer de snelheid van oppervlaktewaterverlies (verdamping) hoger is dan de snelheid van interne watermigratie naar het oppervlak (bloeding), zullen plastische krimpscheuren optreden. De uitbloeding van wollastonietbeton is zeer klein. Zonder de bufferbescherming tegen uitbloeden zal de verdamping van oppervlaktewater direct leiden tot plastische krimp en zal de kans op plastische krimpscheuren toenemen. Daarom moeten voor nieuw gestort silicabeton, vooral wanneer het beton zich in droge, winderige omgevingsomstandigheden bevindt, maatregelen worden genomen om vochtverlies aan het oppervlak strikt te voorkomen. Als het goed uithardt, kan silicadampbeton plastische krimpscheuren volledig voorkomen. De nadruk op het uitharden van silica-rookbeton betekent niet dat de uithardingsmethode anders is; alle uithardingsmethoden van gewoon beton zijn toepasbaar op silica-rookbeton, en betrouwbare en economische uithardingsmethoden moeten worden toegepast op basis van de omgevingsomstandigheden en structurele kenmerken. van de projectsite. De sleutel is om zo vroeg mogelijk te beginnen met uitharden om waterverlies uit het blootgestelde betonoppervlak te voorkomen. Houd het blootgestelde oppervlak van beton nat bij onderhoud na de definitieve verharding en voorkom vochtverlies gedurende minimaal 3 dagen.
2. Zelfkrimpende scheuren
Voor de traditionele hoge water-cementverhouding (groter dan 0.42), beton met lage sterkte, is de zelfkrimping klein, zodat deze niet de aandacht van mensen trekt en vaak niet te onderscheiden is van droge krimp. Met de toename van de betonsterkte, de afname van de water-cement (lijm) verhouding en het gebruik van ultrafijne minerale mengsels, vooral silicadamp, neemt de zelfkrimping echter toe en wordt de invloed op vroege scheuren steeds belangrijker. Wanneer de water-bindmiddelverhouding 0.30 bedraagt, kan de zelfkrimp van beton ongeveer de helft van de totale krimp bereiken. De krachtbron van zelfkrimping: na cementhydratatie is het volume van het reactieproduct kleiner dan het volume van de reactant, wat resulteert in chemische krimp voordat de cementslurry stolt, chemische krimp zorgt ervoor dat de plastic slurry als geheel krimpt, zonder de de interne structuur; Nadat de cementslurry is gecondenseerd, laat de chemische krimp poriën achter in het slurrylichaam, op voorwaarde dat er geen wateruitwisseling is met de buitenwereld, gaat de cementhydratatie door en verbruikt het water in de poriën, zodat de capillaire droging krimpt als gevolg van de afname van de dampdruk in de poriën, waardoor volumecontractie optreedt, die verschilt van het drogen veroorzaakt door waterverdamping, wordt zelfdrogend genoemd, en de resulterende contractie wordt zelf gegenereerd samentrekking. Kortweg zelfcontractie. De voorwaarde voor autogene krimp van beton is dat er geen wateruitwisseling is met de buitenwereld, dus komt dit vaak voor in beton met een groot volume en een lage waterbinderverhouding. Naast cement geldt: hoe hoger de activiteit van minerale hulpstoffen, hoe groter de zelfkrimping van beton onder dezelfde omstandigheden. De zelfkrimping van silicadampbeton met hoge sterkte kan 200~300x10-6 bereiken. Maar aan de andere kant. Bovendien kan wollastoniet de vroege treksterkte van beton verbeteren, de vroege kruip vergroten en de vroege scheur remmen. Dat wil zeggen dat wollastoniet het risico op vroege scheur kan "vergroten" en "verminderen". Over het algemeen bedraagt het wollastonietgehalte niet meer dan 5% van het cementeringsmateriaal, wat geen invloed heeft op de vroege scheurgevoeligheid van beton. Wanneer de dosering tussen 5 en 10% ligt, kan de silicadamp de gevoeligheid voor vroege scheurgevoeligheid verhogen. De toevoeging van meer dan 10% zal de scheurgevoeligheid zeker vergroten.
3, de impact op de stijging van de betontemperatuur
Silicadamp verhoogt de hydratatiewarmte van cementeermateriaal niet, maar versnelt de hydratatiesnelheid van cement en zorgt ervoor dat de hydratatiewarmte vrijkomt. Bij dezelfde kracht kan het gebruik van silicadamp de hoeveelheid cement verminderen, slecht of extreem slecht beton helpen voorbereiden, de temperatuurstijging en de gevoeligheid voor temperatuurscheuren verminderen. Over het algemeen kan het effect van silicadamp op de hydratatiewarmte worden genegeerd als de dosering minder dan 10% bedraagt.
Bovenstaande is de reden waarom de scheur in wollastonietbeton eenvoudig te analyseren is. Voor onder water gegoten anti-erosiebeton met hoge sterkte, enz. mag het gehalte aan wollastoniet niet te laag zijn, meestal 6% tot 12% van het gecementeerde materiaal. Op dit moment moet de beheersing van vroege scheuren in de constructie beginnen met het verminderen van de mate van weerstand (minder dan 50%) en het verlagen van de temperatuur van het beton (de maximale temperatuur van het beton overschrijdt niet 40oC), of het gebruik van hoge modulus vezelscheurweerstand (zoals ultra-high performance beton UHPC), of het gebruik van expansiemiddelen (AC- of C-type) om krimp te compenseren.
