Wat is het effect van antracietcarburateur op het smelten?
Aug 26, 2024Laat een bericht achter
Of het nu een antraciet carburateur is of een ander type carburateur, het wordt op grote schaal gebruikt op de afzetmarkt. Waarom kan de carburateur de erkenning van veel klanten winnen, het volgende zal voornamelijk de interferentie en toepassing van antracietcarburateur bij het smelten introduceren.
Door de toepassing van een carbureringsmiddel kan het koolstofgehalte worden verhoogd, kan de grafietkern van ruwijzer worden vergroot en kan de astrend worden verminderd. Het toevoegen van koolstof is een redelijke tegenmaatregel om de neiging tot krimp te voorkomen of te verminderen. Vanwege de rol van grafitiseringsuitbreiding in het stollingsproces van ruwijzer, zal een betere grafitisering de neiging tot krimping van ruwmetaal verminderen. Een laag van 0.2-mm carburateur op het oppervlak van het hete metaal kan de rol spelen van een "isolatielaag" om de reductie van koolstof in de oven te voorkomen.
Bij dezelfde chemische samenstelling gelden verschillende smeltverbindingen, verschillende samenstellingen en verhoudingen. De metallurgische kwaliteit van ruwijzer is compleet anders en er wordt een beter carbonerend effect verkregen. De elektrische oven maakt gebruik van carboneertechnologie. De interferentie van antracietcarburateur met het smelten heeft hoofdzakelijk drie aspecten:
1. De carbonisatietechnologie voor hete metalen kan de grafietenergiebron in de smeltfase verbeteren, vooral in de smeltfase van de elektrische oven. Het toevoegen van een koepel bij het smelten van ijzercarbide kan de kiemvorming op de lange termijn van de grafietoplossing verbeteren en de oxidatie van heet metaal verminderen.
2. Het verhogen van de CO2-uitstoot is de beste reactie om de neiging van bedrijven om te krimpen te voorkomen of te verminderen. Vanwege de rol van grafiet in het stollingsproces van geëxpandeerd ruwmetaal, heeft een betere grafitisering de neiging de krimpsnelheid van ruwmetaal te verminderen.
3. Onder de norm met een hoog koolstofgehalte kan het smeltproces, om grijs gietijzer met een hoge taaiheid te verkrijgen, het verwerkingsproces van al het schroot en opkolingsmiddel kiezen, zodat het hete metaal eenvoudiger en zuiverder is en de prestaties van de gietconstructiematerialen is hoog.
Bij het smeltproces moeten olievrije reinigingsmaterialen worden geselecteerd om lekkage of overmatig schuim te voorkomen. Voorhaardolie uit schrootfabrieken wordt gebruikt om vonken en spoelen te produceren. Mensen denken dat het strijkijzer te hoog is en dat het voeringmateriaal doorsijpelt. In feite is dit vooral te wijten aan de grote hoeveelheid olie in het smeltijzervijlsel, waardoor er heel gemakkelijk koolstofafzetting ontstaat. In het koude koolstofafzettingsgedeelte van de lading zal, zelfs als er een isolatielaagafzetting is, omdat de lading niet volledig is gesinterd, wanneer de koolstofafzetting wordt gegenereerd, lekkage veroorzaken, het aardingssysteem van de oven verstoren en spoelvonken veroorzaken . Algemeen wordt aangenomen dat hoe hoger de temperatuur van heet metaal, hoe langer de reactietijd en hoe hoger de koolstofabsorptiesnelheid.
De waarheid kan echter worden teruggedraaid. In de inductiecontroleoven worden de carbonisatie bij ultralage temperaturen en het siliciumgehalte bij hoge temperaturen verhoogd, dat wil zeggen dat bij hoge temperaturen niet alleen het koolstofgehalte niet wordt verhoogd, maar ook het koolstofgehalte wordt verlaagd. De stabiele evenwichtsbedrijfstemperatuur van nodulair gieten bedraagt ongeveer 1450 °C ±20 °C, en de kosten van grijs gietijzer bedragen ongeveer 1400 °C ±20 °C. De oxidatie van koolstof wordt sterk in heet metaal boven de stabiele evenwichtstemperatuur. Door de reactie in heet metaal wordt het koolstofoxide continu verbrand en wordt het silicium tot verbranding gereduceerd. Op dit moment kan een carboneermiddel aan het oppervlak van het hete metaal worden toegevoegd om een stabiel evenwicht te bereiken tussen het verhogen van de koolstof en het verminderen van koolstof in het hete metaal.
